일반기술
화학공정 > 기타 생물화학 공정 기술
본 발명은 황토와 굴폐각으로부터 제조한 탄산칼슘을 함유한 기능성 미용팩 조성물에 관한 것으로, 특히 황토를 함유한 기능성 향균성 미용팩 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명을 통하여 제조한 기능성 향균 황토팩 조성물은 사용 후 인체에 유익한 다량의 원적외선을 방출함으로써 피부 세포를 활성화시키고 혈액순환을 촉진시켜 피부 노화를 지연시킬 수 있을 뿐만 아니라 피부 표면의 탈지 효과와 피부 촉감도 뛰어났으며, 피부 땅김 현상이나 피부에 대한 부작용도 거의 나타나지 않았다.또한 바다의 굴 양식장에서 쓰레기로서 버려지는 굴폐각을 이용하므로써 자원을 절약할 수 있고 굴폐각으로부터 제조된 탄산칼슘은 소취 효과나 향균효과도 우수한 기술이다.본 발명을 통하여 제조한 기능성 향균 황토팩 조성물은 사용 후 인체에 유익한 다량의 원적외선을 방출함으로써 피부세포를 활성화시키고 혈액순환을 촉진시켜 피부 노화를 지연시킬 수 있을 뿐만 아니라 피부 표면의 탈지 효과와 피부 촉감도 뛰어났으며, 피부 땅김 현상이나 피부에 대한 부작용도 거의 나타나지 않았다. 또한 바다의 굴 양식장에서 쓰레기로서 버려지는 굴폐각을 이용함으로써 자원을 절약할 수 있고 굴폐각으로부터 제조된 탄산칼슘은 소취 효과나 항균효과도 우수하였다. 그리고 기능성 황토팩을 사용 후 씻어서 폐수로 배출되는 경우에도 팩에 포함된 황토와 탄산칼슘의 영향으로 수중의 부영양화 원인 물질인 총인과 총질소도 부분적으로 흡착하여 제거하는 효과도 있다.
- 보유기관
- (주)델타텍한국지사
- 등록일
- 2007-08-09
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 지방족, 방향족, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기의 가교 결합에 의하여 결합한 10∼100NM의 실리카 알갱이로 구성되는 3차원적인 둥지 실리카를 포함하는 고무조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의한 둥지 실리카를 포함하는 고무조성물은 실리카 및 종래의 결합제가 첨가된 고무에 비하여 인장강도 및 신율이 크게 증가한다. 고무조성물에 있어서, C1-C6 알킬기, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기를 포함하는 가교 결합으로 결합된 실리카 알갱이로 이루어진 3차원적인 둥지 실리카를 포함하는 것을 특징으로 한다.발명의 효과는1) 둥지 실리카를 고무에 첨가하면 실리카와 결합제를 첨가한 고무에 비하여 모듈러스는 그리 높아지지 않는 반면에 인장강도와 신율은 크게 향상되었고, 2) 둥지 실리카 첨가로 고무 물성이 보강되어 마모를 감소시키며, 3) 둥지 실리카의 망상 구조와 소수성 표면으로 인해 실리카 알갱이의 고무에 대한 분산성이 높아지며, 4) 둥지 실리카의 안정한 구조와 실리카 알갱이와 고무 분자 사이의 상호 작용에 의하여 열적 안정성이 높아진다. 둥지 실리카 첨가로 고무의 가황 속도가 아주 빨라지는 현상은 바람직하지는 않으나, 이를 산, 아민 및 에폭시기로 후처리하거나, 고무에 지연제를 첨가하여 가황 속도를 적정한 수준으로 조절할 수 있다. 나아가, 둥지 실리카 제조에 필요한 실란의 양은 종래 결합제로서 고무에 첨가되는 실란보다 매우 적어서, 둥지 실리카 도입으로 화학 물질의 비용을 절감할 수 있다. 가황촉진제와 활성화제의 흡착 자리가 되는 둥지 실리카 표면의 실라놀기가 실리카에 비해 매우 적어서, 적절한 가황 속도와 가교 밀도에 이르는데 필요한 화학 물질의 양을 줄일 수 있다. 요약하면, 둥지 실리카를 고무에 적용하면 화학 물질의 비용을 절감하고, 배합고무의 인장 성질 및 실리카의 분산성을 향상시킨다. 실란 결합제를 첨가했을 때 단점인 고무를 나누어 배합해야 하고, 배합 온도를 낮게 유지해야 하는 실리카 첨가 고무의 단점을 극복할 수 있어 고무의 제조비용을 절감할 수 있다. 배합 과정 중에 실리카의 실라놀기와 실란의 알콕시기가 반응하여 알코올을 형성하므로 야기되는 환경적인 문제 역시 둥지 실리카를 사용함으로써 배제할 수 있다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 발명은 극세 폴리아크릴로 나이트릴-폴리이미드 복합섬유 및 그를 이용한 탄소섬유, 활성탄소섬유 제조방법에 관한 것으로, 두 종류의 탄소섬유 전구체를 혼합, 방사용액을 제조한 다음, 상기 방사용액에 고전압(∼ 50KV)을 가하여 전기방사한 다음, 산화안정화 또는 이미드화 하여 불융화 섬유를 제조하고 이를 불활성 분위기에서 탄소화 내지는 공기 분위기 하에서 활성화하여 극세 탄소섬유 및 활성탄소섬유를 제조한다. 본 발명에서의 복합적인 성분으로부터 제조된 탄소섬유 및 활성 탄소섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 전기이중층 슈퍼캐퍼시터용 전극소재, 연료전지용 전극소재, 복합재료용 보강소재, 촉매 지지체, 고성능 흡착소재 등으로 활용이 가능하다.본 발명은 전기방사법에 의해 PAN/PAA복합섬유를 제조하고, 복합비에 따라 기계적인 물성 및 전기적인 특성을 제어함으로서 기능성이 있고 특수 목적에 사용할 수 있는 탄소섬유 및 활성탄소섬유 제조할 수 있다. PAN/PAA의 복합비가 섬유의 직경, 방사성, 탄소화 섬유의 전기전도도, 활성화 속도 등에 영향을 주었으며, 이것은 극세 탄소섬유 및 활성 탄소섬유의 용도 및 특성화에 결정적인 요소가 된다.본 발명에 의해 제조된 나노복합체 섬유는 체적대비 비표면적이 크고, 세공이 표면에 노출되어 있어 고용량·고효율의 슈퍼캐퍼시터(EDLC) 및 연료전지용 전극재로 이용이 가능하며, 고성능 흡착소재, 촉매담체 재료로도 응용이 가능하다. 또한, 각종 복합재료용 보강섬유, 필터소재, 의료부분 등 다양한 산업분야에서 응용이 가능하다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 발명은 프리커서 핏치혼합용액을 전기방사하여 극세 탄소섬유 웹과 극세 활성탄소섬유 웹을 제조하는 것에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 등방성 핏치를 잘 용해하는 용매에 용해한 후 상용성과 이온전도도가 높은 용매를 부가하여 핏치혼합용액을 제조한 후 고전압(∼50 KV)을 가하여 핏치섬유 웹을 제조하고 이것을 안정화 및 탄화하여 극세 탄소섬유 웹을 제조하거나 안정화된 섬유 웹이나 탄소섬유 웹을 활성화하여 극세 활성탄소 섬유 웹을 만드는 방법과 그것의 특성에 관한 것이다. 본 발명에서 제조된 극세 탄소섬유 웹은 높은 전기전도성 및 열 전도성을 가지며, 이를 활성화하면 각종 고기능성 필터재료, 전기이중층 슈퍼캐패시터 (ELECTRICAL DOUBLE LAYER CAPACITOR, EDLC) 및 연료전지용 전극으로 사용할 수 있다.본 발명은 분자량분포가 넓은 프리커서 핏치를 분리하지 않고 이용하여 극세 탄소섬유 웹 및 극세 활성탄소섬유 웹을 제조할 수 있어 공정 및 비용을 절감할 수 있으며, 핏치용액의 농도 및 전도성이 높은 용매의 양에 따라 섬유 직경을 조절 할 수 있어 응용의 폭이 넓어진다. 이렇게 제조된 극세 탄소섬유 웹 및 극세 활성탄소 섬유 웹은 고효율의 DLC, 연료전지 전극의 제조가 가능하며, HEPA급의 기체필터를 제조 할 수 있는 소재가 될 수 있다. 또한, 전극제조시 성형을 위한 유기질 바인더를 사용하지 않으며, 전기전도도를 향상 시키기 위하여 도전제 등을 사용하지 않아도 된다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 발명은 석유계 등방성 피치를 정전방사(또는 전기방사)법에 의해 나노 탄소섬유 웹과 나노 활성탄소섬유 웹을 제조하는 것에 관한 내용이다. 더욱 상세하게는 석유계 등방성 피치를 고온에서 용융시키지 않고 용매에 용해하여 피치용액으로 제조한 후 정전방사 방법을 통하여 극세사 이하의 단섬유 웹을 제조하는 방법과 이것을 산화안정화, 탄소화 및 활성화하여 나노 탄소섬유 웹과 나노 활성탄소섬유 웹을 제조하는 것이다. 이와 같은 방법은 프리커서 피치를 용액상태로 섬유화 할 수 있어 프리커서 피치 선택의 폭이 넓어지고 섬유화된 나노 탄소섬유 웹 및 나노 활성탄소섬유 웹은 섬유의 직경이 극세해서 유연성이 우수하고 표면적이 커서 촉매의 분산이 용이하며 세공의 길이가 짧아 빠른 흡탈착이 가능해진다.본 발명에서는 프리커서 피치를 고온에서 용융시키지 않고 용매에 용해하여 피치용액으로 제조한 후 정전방사 방법을 통하여 극세사 이하의 단섬유 웹을 제조하는 방법과 이것을 산화안정화, 탄소화 및 활성화하여 나노 탄소섬유 웹과 나노 활성탄소섬유 웹을 제조하는 것으로서 이와 같은 방법은 프리커서 피치를 용액상태로 섬유화 할 수 있어 프리커서 피치 선택의 폭이 넓어지고, 저가의 탄소 전구체를 이용하여 극세사 이하의 탄소섬유를 제조 할 수 있고 탄소화 및 활성화 수율이 높아 매우 경제적이다. 또한, 섬유화된 나노 탄소섬유 웹 및 나노 활성탄소섬유 웹은 섬유의 직경이 극세해서 유연성이 우수하고 표면적이 커서 촉매의 분산이 용이하며 세공의 길이가 짧아 빠른 흡탈착이 가능해지며, 전극소재로 사용할 경우 피치계 섬유는 전기전도도가 커서 높은 전류밀도에서 성능이 뛰어나다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
상세보기
일반기술
화학공정 > 무기합성 공정 기술
본 발명은 유기금속 화학 증착법을 이용한 (Ba, Sr)TiO 3 박막의 제조방법에 관한 것으로, 알콜 용매에 하기 화학식 1의 바륨 화합물, 화학식 2의 스트론튬 화합물 및 화학식 3의 티탄 화합물을 용해시켜 얻은 용액을 전구체로 사용하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 방법에 따르면 분자간의 뭉침현상이 없을 뿐만 아니라 탄소의 함량이 저하된 (Ba, Sr)TiO 3 형 박막을 수득할 수 있다. ; [화학식 1] [IMAGE 1] ; [화학식 2] [IMAGE 2] ; [화학식 3] [IMAGE 3] 유기금속 화학 증착법을 이용하여 (Ba, Sr)TiO 3 형 박막을 제조하는데 있어서, 하기 화학식 1의 바륨 화합물, 하기 화학식 2의 스트론튬 화합물 및 하기 화학식 3의 티탄 화합물을 1-x:x:1+y(0≤x≤1, y≥0)의 몰비로 알콜 용매에 용해시킨 후, 이 전구체 용액을 240 내지 280℃의 온도에서 기화시키고, 생성된 전구체 기체를 산화 기체와 함께 300 내지 650℃의 온도로 가열된 기재와 접촉시키는 것을 특징으로 하는, (바륨, 스트론튬)삼산화티탄 박막의 제조방법. 화학식 1 [IMAGE 7] 화학식 2 [IMAGE 8] 화학식 3 [IMAGE 9]
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 중합공정 기술
본 발명은 고분자필름이 라미네이션된 강판으로 제조된 캔의 접착강도와 수분투과율에 중요한 영향을 끼치는 고분자 필름내의 결정화도를 유한차분법에 의한 컴퓨터시뮬레이션과 고분자의 열적성질을 고려하는 컴퓨터시뮬레이션을 이용한 고분자필름의 결정화도 예측방법을 제공하기 위한 것으로서, 본 발명에 의한 결정화도 예측방법은 유한차분법을 이용하여 강판과 고분자필름의 두께방향 및 라미네이션방향으로의 열전달을 2차원적으로 해석하여 온도분포를 해석하고, 고분자 필름내의 온도분포를 두께방향 및 라미네이션방향으로 등온선으로 표현하고, 또한 열분석기에 의해 측정된 고분자필름의 열량데이타를 이용하여 온도에 따른 고분자내의 결정화도를 계산한 후, 상기 컴퓨터시뮬레이션에 의한 고분자필름내의 등온선의 높이와 등온선의 높이에 따른 그 온도에서의 열분석기에 의해 측정된 고분자필름자체의 결정화도를 연관시켜 온도별로 결정화도를 종합하고 고분자필름 전체의 평균결정화도를 계산하는 것이다. 강판에 고분자필름을 라미네이션하는 라미네이션공정에서 컴퓨터 시뮬레이션을 이용한 고분자 필름의 결정화도 예측 방법에 있어서, 유한차분법을 이용하여 강판과 고분자필름의 두께방향 및 라미네이션방향으로의 열전달을 2차원적으로 해석하여 온도분포를 해석하는 단계와, 고분자 필름내의 온도분포를 두께방향 및 라미네이션방향으로 등온선으로 표현하여, 열이 두께방향으로 전달될 수 있는 범위를 도시하는 단계를 포함하여, 어느 지점에서 결정화도가 결정되는지를 도식적으로 확인할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터시뮬레이션을 이용한 고분자필름의 결정화도 예측방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 입자 제조 기술
본 발명은 다공성물질의 미세구조를 측정하는 방법에 관한 것으로서, a) 다공성 물질로 이루어진 전극 및 전해질을 포함하는 전기화학계를 이용하여 주파수에 따른 임피던스를 실험적으로 측정하는 단계; b) 임피던스와 세공크기분포를 연관짓는 모델을 구성하는 단계; c) 상기 b)단계에서 구성된 모델을 근사함수로 하여 복소 비선형 최소 제곱 근사법을 통해 상기 a)단계에서 얻은 임피던스 실험치를 근사함으로써 근사 파라미터 값을 구하는 단계; d) 상기 c) 단계에서 얻은 근사 파라미터 값으로부터 대표 세공크기, 세공길이, 세공분포 크기, 세공크기분포 또는 비표면적을 계산하는 단계를 포함하는 다공성 물질의 미세구조 측정방법을 제공한다. a) 다공성 물질로 이루어진 전극 및 전해질을 포함하는 전기화학계에서 주파수에 따른 임피던스를 실험적으로 측정하는 단계; b) 하기 수학식으로 표시되며, 근사 파라미터는 Y p 및 a 2 인 것을 특징으로 하는, 임피던스와 세공크기분포를 연관짓는 모델을 구성하는 단계; [IMAGE 20] 상기 식에서, Y p = κV tot /l p 2 이고, Z tot 는 최종 임피던스, Z p * 는 각 세공에 대한 무차원화된 임피던스, ω는 주파수, a 2 는 파라미터 집합, κ는 전해질의 전기전도도이며, V tot 는 총 세공부피, l p 는 세공길이, x는 세공의 기하학적 디멘젼 또는 이들의 함수, k(x:a 2 )는 x의 분포함수로서 파라미터 집합인 a 2 에 의해 모양이 규정된다. c) 상기 b)단계에서 구성된 모델을 근사함수로 하여 복소 비선형 최소 제곱 근사법을 통해 상기 a) 단계에서 얻은 임피던스 실험치를 근사함으로써 근사 파라미터 값을 구하는 단계; d) 상기 c) 단계에서 얻은 근사 파라미터 값으로부터 대표 세공크기, 세공길이, 세공분포 크기, 세공크기분포 또는 비표면적을 계산하는 단계를 포함하는 다공성 물질의 미세구조 측정방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 증류 공정 기술
본 발명은 솔(sol) 코팅법을 이용한 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막의 형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 란탄, 비스무스 및 티탄을 각각 함유하는 유기 또는 무기 염들을 용제에 용해시켜 Bi:La:Ti가 3.33 내지 3.9 : 0.55 내지 1.05 : 3 범위의 몰비로 혼합된 솔(sol)을 형성하고, 이 솔을 기재 상에 코팅한 후 건조 및 열처리 산화시켜 균일한 결정 성장방향에 따른 균일한 강유전 특성과 피로현상에 대한 내구성이 우수한 Bi 4-x La x Ti 3 O 12 (x=0.55 ∼ 1.05) 박막을 경제적으로 대량 생산할 수 있다. 란탄 염, 비스무스 염 및 티탄 염을 산성수 또는 알콜성 유기용매 또는 이들의 혼합용매에 용해시켜 Bi:La:Ti가 0.33 내지 3.9 : 0.55 내지 1.05 : 3 범위의 몰비로 혼합된 솔(sol)을 형성하고, 이 솔을 기재 상에 코팅한 후 건조 및 열처리산화시켜 하기 화학식 1의 조성을 가진 박막을 제조하는 방법: [화학식 1] 상기 식에서, x는 0.55 내지 1.05 범위의 수이다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 발명은 실리콘 단결정의 생산공정에서 미시적 결점을 최소화하는 품질 개선을 위한 실리콘 단결정의 최적의 표면 온도 분포를 구하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 기존의 모델 식을 이용하는 것은 동일하나 최적화 기법인 변분법과 품질 최적화를 수학적으로 표현한 목적함수를 구성하여 오일러-라그랑지 방정식을 구하며 이를 유한차분법으로 수치해석하여 본 발명이 구하고자 하는 최적 품질을 위한 실리콘 단결정의 표면 온도 분포를 구한다. 본 발명의 방법은 실리콘 단결정 제조의 다양한 조업 조건에 대하여 모두 적용가능 하며 구해진 최적 표면 온도 분포 조건을 이용하여 실리콘 단결정 제조 공정의 열적 환경을 제어하는 것이 가능하다. (1) 실리콘 단결정의 미시적 결점을 최소화하는 목적 함수를 구성하고, (2) 구성된 목적함수와 모델 식 및 변분법을 이용하여 오일러-라그랑지 방정식을 구성하고, (3) 오일러-라그랑지 방정식을 수치해석적으로 계산하여 실리콘 단결정의 미시적 결점을 최소화하는 최적 표면 온도 분포를 구하고, (4) 구해진 최적의 온도 분포로부터 실리콘 단결정 생산 공정의 열적 환경을 결정하는 것을 포함하는, 실리콘 단결정 내부의 미시적 결점을 최소화하기 위한 최적의 표면 온도 분포 예측 및 제어 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 증류 공정 기술
본 발명은 철강의 연속주조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 회전 자기력의 강도를 제어함으로써 교반 효과를 극대화하고 불순물들의 고른 분포를 유도함으로써 철강재의 품질을 향상시킬 수 있는 교반력이 증대된 전자교반 (Electromagnetic Stirring: EMS)공정을 이용한 연속주조방법에 관한 것이다.; 이에 본 발명은, 전자교반(EMS) 공정을 이용하는 연속주조방법에 있어서, (가) 주어진 연속주조 시스템에 대한 동력학적 분석을 통하여 특성시간 스케일을 구하는 단계(S1); (나) 상기 (가)단계에서 구해진 특성시간 스케일 영역에서 용강의 교반력을 극대화하는 자기장의 진동수와 진폭을 구하는 단계(S2); (다) 상기 (가)단계에서 구해진 특성시간 스케일 영역에서 용강의 고체화 시 성장하는 수상돌기들 사이의 불순물을 고르게 분포하도록 유도하는 자기장의 진동수를 구하는 단계(S3); (라) 상기 (나),(다)단계에서 구해진 각각의 주기 및 진폭의 범위 내에서 최적의 자기장 강도제어에 필요한 진동수와 진폭을 결정하는 단계(S4); (마) 상기 (라)단계에서 결정된 진동수와 진폭에 따라 회전자기장을 가하는 단계(S5)를 포함하는 교반력이 증대된 EMS 공정을 을 이용하는 연속주조방법을 제공한다. 주편의 둘레에 근접하여 회전자기장을 작용시킴으로써 주편 내부의 미응고 부분에 회전력을 제공하는 전자교반(Electromagnetic Stirring: EMS)공정을 이용하는 연속주조방법에 있어서, (가) 주어진 연속주조 시스템의 길이 특성치와 속도 특성치를 차원해석하여 시간 특성치를 구하고, 이로부터 얻어지는 진동수로써 특성시간 스케일을 구하는 단계(S1); (나) 상기 (가)단계에서 구해진 특성시간 스케일 영역에서 하기 식의 진동수(ω)와 진폭(ε)을 변화시켜가며 평균 난류 강도변화(F)를 관찰하여 용강의 교반력을 극대화할 수 있는 진동수 및 진폭을 구하는 단계(S2); [IMAGE 3] 여기서, F는 시간 주기적으로 강도 제어된 자기장의 세기, F o 는 정적인 자기장의 세기(ω=0), ε은 자기장의 변동 진폭, ω는 진동수, t는 시간. (다) 상기 (가)단계에서 구해진 특성시간 스케일 영역에서 용강의 고체화 시 성장하는 수상돌기들 사이의 불순물을 고르게 분포하도록 유도하는 자기장의 진동수를 구하는 단계(S3); (라) 상기 (나),(다)단계에서 구해진 각각의 주기 및 진폭의 범위 내에서 최적의 자기장 강도제어에 필요한 진동수와 진폭을 결정하는 단계(S4); (마) 상기 (라)단계에서 결정된 진동수와 진폭에 따라 회전자기장을 가하는 단계(S5); 를 포함하는 교반력이 증대된 전자교반(EMS) 공정을 이용하는 연속주조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 발명은 가) 전극의 표면에 무기 및 유기 졸 용액을 코팅하는 단계, 나) 코팅한 막을 겔화 하는 단계, 다) 상기 겔화가 끝난 겔에 함유된 용매를 전도성 고분자 단량체를 포함한 전해액으로 치환하는 단계, 라) 전해액으로 치환된 전극을 작동 전극으로 하여 전기화학적 방법으로 전도성 고분자를 합성하는 단계, 및 마) 겔을 제거하는 단계를 포함하는 전도성 고분자 막의 제조 방법을 제공한다.; 본 발명은 유기 및 무기 겔 템플레이트를 이용하여 전도성 고분자를 합성한 후 겔을 제거함으로써 겔의 적절한 선택에 의하여 원하는 공극율을 갖는 전도성 고분자 막을 만들 수 있는 장점이 있으며 종래의 방법으로는 도달할 수 없는 높은 밀도를 가진 전도성 고분자 막을 제조할 수 있으므로 높은 에너지 밀도를 갖는 전극을 만들 수 있다는 장점이 있다. 가) 전극의 표면에 무기 및 유기 졸 용액을 코팅하는 단계, 나) 코팅한 막을 겔화 하는 단계, 다) 상기 겔화가 끝난 겔에 함유된 용매를, 아닐린, 피롤, 씨오펜 및 아세틸렌과 이들의 유도체 중에서 선택되는 전도성 고분자 단량체를 포함한 전해액으로 치환하는 단계, 라) 전해액으로 치환된 전극을 작동 전극으로 하여, 정전류법, 정전압법 및 순환전압법 중에서 선택되는 전기화학적 방법으로 전도성 고분자를 합성하는 단계, 및 마) 겔을 제거하는 단계를 포함하는 전도성 고분자 막의 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
본 발명은 La 착체 및 이를 이용한 BLT(Bi 4-x La x Ti 3 O 12 (0<x<4)) 박막의 제조방법에 관한 것으로서, 증착 특성이 우수하고 용해도가 뛰어난 하기 화학식 1의 구조를 갖는 La 착체, 및 하기 화학식 2의 Ti 전구체, 및 알킬계 Bi 전구체를 포함하는 증기를 250 내지 450℃로 가열된 기판에 접촉시키는 본 발명의 방법에 의하면, BLT 박막을 온화한 조건 하에서 용이하게 제조할 수 있다.; ; [화학식 1] [IMAGE 1] ; [화학식 2] [IMAGE 2] ; 상기 식에서, A는 펜타메틸디에틸렌트리아민(PMDT) 또는 트리에톡시트리에틸렌아민(TETEA)이고, m은 2 내지 5의 정수이다.전구체로서의 하기 화학식 1의 구조를 갖는 La 착체, 하기 화학식 2의 Ti 전구체 및 알킬계 Bi 전구체를 포함하는 증기를 250 내지 450℃로 가열된 기판에 접촉시키는 것을 포함하는, 유기금속 화학증착법에 의한 BLT(Bi4-xLaxTi3O12(0<x<4)) 박막의 제조방법: 화학식 1 [IMAGE 6] 화학식 2 [IMAGE 7] 상기 식에서, A는 펜타메틸디에틸렌트리아민(PMDT) 또는 트리에톡시트리에틸렌아민(TETEA)이며, m은 2 내지 5의 정수이다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
본 발명은 유기금속 화학증착법에 의한 PZT(lead zirconate titanate) 박막의 제조방법에 관한 것으로서, 하기 화학식 1의 구조를 갖는 Ti 전구체 및 Zr 전구체, 및 Pb 전구체를 포함하는 증기를 300 내지 550℃로 가열된 기판에 접촉시키는 본 발명의 방법에 의하면, 원하는 조성의 PZT 박막을 저온에서 용이하게 제조할 수 있다.; [화학식 1] [IMAGE 1] ; 상기 식에서, M은 Ti 또는 Zr이고, m은 2 내지 5의 정수이다. 하기 화학식 1의 구조를 갖는 Ti 전구체 및 Zr 전구체, 및 Pb 전구체를 포함하는 증기를 300 내지 550℃로 가열된 기판에 접촉시키는 것을 포함하는, 유기금속 화학증착법에 의한 PZT(lead zirconate titanate) 박막의 제조방법: 화학식 1 [IMAGE 5] 상기 식에서, M은 Ti 또는 Zr이고, m은 2 내지 5의 정수이다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 발명은 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법 및 이로부터 제조된 미생물 담체에 관한 것으로, ; 총 중량이 100중량%가 되도록 활성무기재료 5-40중량%와 잔부 고분자 물질을 혼합 용융하고 압출하여 비중이 0.93 - 1.02인 동공 튜브형태의 압출물로 성형하는 단계; 및; 상기 압출물을 냉각-절단하는 단계; 를 포함하는 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법이 제공된다. 또한 상기 방법에 의해 제조된 비중이 0.93-1.02인 튜브칩형 미생물 담체가 제공된다.; 본 발명에 의해 제조된 미생물 담체는 활성무기재료 분체들이 고분자 물질과 혼합되어 튜브표면에 노출되므로 폐수중의 오염물질이 담체내에 효율적으로 흡착되어 높은 미생물 부착력을 보유하며 바이오필름의 두께가 얇게 유지되어 오폐수 처리시 높은 활성을 나타낸다.청구항 1항 총 중량이 100중량%가 되도록 활성무기재료 5-40중량%와 잔부 고분자 물질을 혼합하고, 탈크, 고비중 석분, 황산바륨(BaSO 4 ), 수산화마그네슘(Mg(OH) 2 ), 저비중 석분, 탄산칼슘(CaCO 3 ), 암모늄 카보네이트, 암모늄 나이트레이트, 셀루로오스, 이소시아네이트 또는 경석으로부터 선택된 비중 조절제를 미생물 담체의 중량을 기준으로 0-20중량%로 상기 활성무기재료와 고분자 물질의 혼합물과 함께 혼합 용융하고 압출하여 비중이 0.93-1.02인 동공 튜브형태의 압출물로 성형하는 단계; 및 상기 압출물을 냉각 후 절단하는 단계; 를 포함하는 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
본 발명은 금속 착체 및 이를 이용한 금속 나노점의 제조방법에 관한 것으로서, 기화특성이 우수한 하기 화학식 1의 구조를 갖는 금속 착체의 증기를 기판에 접촉시키는 본 발명의 방법에 의하면, 목적하는 크기 및 밀도의 금속 나노점을 용이하게 증착시킬 수 있다.; [화학식 1] ; 상기 식에서,; L 1 은 [CH 2 =CH-Si(CH 3 ) 2 ] 2 -O 또는 [CH 2 =CH-R-Si(CH 3 ) 2 ] 2 -O이고(이때, R은 C 1-8 의 알케닐기이다);; M은 Cu, Ni, Fe, Co, Ir, Ru 등의 금속이고;; L 2 및 L 3 은 각각 독립적으로, β-디케토네이트, 알콕시드, 아민계 화합물 등의, M과 결합할 수 있는 리간드이고;; n은 1 내지 5의 정수로서, 상기 M의 결합수에 따라 달라진다. 하기 화학식 1의 구조를 갖는 금속 착체: 화학식 1 (L 2 ) n -M-L 1 -M-(L 3 ) n 상기 식에서, L 1 은 [CH 2 =CH-Si(CH 3 ) 2 ] 2 -O 또는 [CH 2 =CH-R-Si(CH 3 ) 2 ] 2 -O이고(이때, R은 C 1-8 의 알케닐기이다); M은 금속이고; L 2 및 L 3 은 각각 독립적으로 M과 결합할 수 있는 리간드이고; n은 1 내지 5의 정수로서, 상기 M의 결합수에 따라 달라진다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 효소생물 공정 기술 (D54)
본 발명은 라세미 혼합물을 분리하는 광학분할 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효소를 이용한 가수 분해 반응으로 라세믹 에스테르 (racemic ester)를 광학적으로 순수한 각각의 에난티오머(enantiomer)로 분리할 수 있는 광학분할 방법에 대한 것이다. ; 본 발명의 방법에 따르면, 용매 없이 기질인 물과 에스테르만으로 구성된 이상계 시스템에 가수 분해 효소를 첨가한 무용매 이상계 시스템을 이용하여 광학 분할을 수행한다. 이러한 방법에 의한 광학 분할은, 극히 단순한 시스템을 이용함으로써 반응 부피를 최소화하여 장치 비용을 줄일 수 있을 뿐 아니라 친환경적인 공정을 이룰 수 있는 등의 장점이 있기 때문에 다양한 물질의 광학 분할에의 적용을 기대할 수 있다. 라세믹 에스테르를 효소를 이용하여 광학분할하는 방법에 있어서, 반응 기질인 라세믹 에스테르층과 물층으로 이루어진 무용매 이상계(solvent-free two-phase) 시스템을 형성하는 단계; 상기 시스템에 효소를 첨가하여, 상기 라세믹 에스테르를 광학선택적으로 가수분해하는 단계; 및 상기 가수분해 반응과 동시에 가수분해 생성물이 반응이 일어나는 계에서 분리되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라세믹 에스테르의 광학분할 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
본 발명은 유기금속 착체 및 이를 이용한 금속 실리케이트 박막의 증착방법에 관한 것으로서, 하기 화학식 1의 유기금속 착체의 증기를 기판에 접촉시키는 본 발명의 방법에 의하면, 반도체 소자용 게이트 절연막으로 유용한, 목적하는 조성의 금속 실리케이트 박막을 간편하게 제조할 수 있다:; [화학식 1] ; 상기 식에서,; M은 3가 또는 4가 금속이고;; R은 C 1-4 의 알킬이고;; X는 할로겐이고;; Y는 O 또는 N이며;; M이 3가 금속인 경우 a는 3이고, b는 1 내지 3의 정수이고, M이 4가 금속인 경우 a는 4이고, b는 1 내지 4의 정수이고;; Y가 O인 경우 m은 1이고, Y가 N인 경우 m은 2이다. 하기 화학식 1의 구조를 갖는 유기금속 착체의 증기를 기판에 접촉시키는 것을 포함하는, 금속 실리케이트 박막의 증착방법: 화학식 1 (X) a-b -M-(Y-(Si(R) 3 ) m ) b 상기 식에서, M은 3가 또는 4가 금속이고; R은 C 1-4 의 알킬이고; X는 할로겐이고; Y는 O 또는 N이며; M이 3가 금속인 경우 a는 3이고, b는 1 내지 3의 정수이고, M이 4가 금속인 경우 a는 4이고, b는 1 내지 4의 정수이고; Y가 O인 경우 m은 1이고, Y가 N인 경우 m은 2이다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
본 발명은 유기금속 화학증착법을 이용한 PZT(lead zirconate titanate) 박막의 제조방법에 관한 것으로, 하기 화학식 1로 표시되는 Pb(methd) 2 , 하기 화학식 2로 표시되는 Zr(methd) 4 및 하기 화학식 3으로 표시되는 Ti(mpd)(methd) 2 를 포함하는 단일의 혼합 전구체 용액을 기화시킨 후 360 내지 560℃의 온도 범위에서 기재에 증착시키는 것을 포함하는 본 발명의 방법에 의하면, 요구되는 조성을 가지는 PZT 박막을 용이하게 제조할 수 있다:; ; [화학식 1] [IMAGE 1] ; [화학식 2] [IMAGE 2] ; [화학식 3] [IMAGE 3] 하기 화학식 1로 표시되는 Pb(methd) 2 , 하기 화학식 2로 표시되는 Zr(methd) 4 및 하기 화학식 3으로 표시되는 Ti(mpd)(methd) 2 를 포함하는 단일의 혼합 전구체 용액을 기화시킨 후 360 내지 560℃의 온도 범위에서 기재에 증착시키는 것을 포함하는, PZT(lead zirconate titanate) 박막의 제조방법: 화학식 1 [IMAGE 7] 화학식 2 [IMAGE 8] 화학식 3 [IMAGE 9]
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기
일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
금속 구조체를 이용한 저압차 반응기로 사용되는 모노리스형 촉매 모듈 제조시, 촉매입자의 부착을 용이하게 하기 위해, 금속 구조체 표면에 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층를 피복하는 방법, 그 후, 상기 다공성 금속-금속 산화물 층상 입자층 위에 활성 촉매성분을 부착하는 방법 및 부착된 촉매를 갖는 금속구조체로 제조된 저압차 촉매반응기용 모노리스(Monolith) 모듈에 관한 것이다.; 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층 피복방법은 (1) 금속 구조체를 산 또는 알칼리로 세척하고 건조하는 단계; (2) 상기 금속구조체 표면에 금속입자를 코팅하여 금속층을 형성하는 단계; (3) 진공 또는 불활성 분위기하에서 600∼1500℃의 온도로 열처리하여 금속입자를 부분 소결하는 단계; 및 (4) 열처리된 금속입자가 코팅된 금속구조체를 400∼1200℃에서 소성하여 금속입자 표면층에 금속 산화물막을 생성시켜 금속-금속산화물의 층상 입자로 된 다공성 피복층을 형성시키는 단계;를 포함하여 이루어지며, 그 후, 상기 촉매담체용 금속-금속산화물 층상입자를 갖는 금속구조체를 활성촉매 전구체가 용해된 용액에 직접 담지하거나 혹은 다공성 담체 입자층에 미리 제조된 활성촉매 입자를 워시-코팅함으로써 촉매 입자가 부착되며, 이는 저압차 촉매반응기형 모노리스 모듈 제조에 사용된다. 본 발명의 방법에 따라 촉매입자가 견고하게 부착되어 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지하며 장기간 사용할 수 있다. ; 본 발명에 따라 금속구조체에 담체 입자 피복층을 형성하고 이에 촉매입자를 부착함으로써 촉매입자의 접착 안정성과 충격내구성을 크게 향상된다. 본 발명의 방법으로 부착된 촉매입자를 갖는 촉매모듈은 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지하며, 장기간 사용가능한 것이다. (1) 금속 구조체를 산 또는 알칼리로 세척하고 건조하는 단계; (2) 상기 금속구조체 표면에 알루미늄, 지르코늄, 타이타늄, 실리콘, 마그네슘 또는 이의 혼합성분인 금속입자를 열 분사(thermal spray), 플라즈마 분사(plasma spray), 전기영동증착(electrophoretic deposition; EPD) 또는 페인팅(painting)법으로 코팅하여 금속층을 형성하는 단계; (3) 진공 또는 불활성 분위기하에서 600∼1500℃의 온도로 열처리하여 금속입자를 부분 소결하는 단계; 및 (4) 열처리된 금속입자가 코팅된 금속구조체를 400∼1200℃에서 소성하여 금속입자 표면층에 금속 산화물막을 생성시켜 금속-금속산화물의 층상 입자로된 다공성 피복층을 형성시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 금속구조체에 촉매 담체용 금속-금속산화물 층상 입자의 피복방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
상세보기