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지황에 인삼, 당귀, 천궁, 백작 또는 대추중 한가지 이상을 선택하여 8 내지 10배의 물과 함께 혼합한 후, 80 내지 90도에서 6 내지 7시간 침지하여 지황성분을 추출하고 그 추출액을 5 내지 10도에거 15 내지 20시간 동안 저온처리 및 여과하여 상등액을 얻은후, 이 상등액을 70 내지 80도에서 감압농축하고 80 내지 100도에서 20내지 30분 동안 열탕가열 하여 수분함량 30-50%인 엑기스를 얻는다.이에 따른 지황엑기스는 약효가 뛰어난 지황을 적절한 공정을 거쳐 지황 고유의 쓴맛과 단맛이 조화를 이루어 적당한 향취미를 가져 건강보조식품으로 음용될 수 있을 뿐만 아니라, 한국고유의 향토차 문화발전에 크게 기여할 것이다. 또한 지황의 대량소비에 따른 농가소득의 증대 및 국민보건 향상에 기여할 것이다.
떫은 감을 박피하여 유황훈증 처리하고, 열풍건조 및 휴건을 반복한 다음, 발한 시킨 수분함량 45-50%의 반건시를 크기별로 선별하여 반건시의 꼭지를 제거하고 통풍으로 표면의 유리수분을 제거한 다음 반건시를 0.05-0.15mm 두께의 스탠딩타입 적층필름을 포장재료로 사용하여 진공처리하고, 95-100%의 질소가스를 40-60% 충진하여 밀봉하여 포장한다.이 기술에 따르면 곰팡이 발생, 조직의 경화, 백분 발생정도 등의 품질저하를 지연시킬 수 있으며, 저온저장시 4개월, 상온저장시 2개월동안 반건시의 품질이 유지되어 유통기간을 연장할 수 있어, 종래에 이용되어 오던 포장방법과 비교할 때 매우 유리하다.
적숙한 떫은 감을 박피하고, 밀폐된 훈증실 1m3당 유황 5-15g을 3-10분간 유황훈증 처리한 다음 훈증한 감을 초기 건조온도 30 내지 32도로 34 내지 38시간 동안 건조한 후, 20 내지 26시간 동안 휴건하고 다시 같은 온도조건에서 건조와 휴건을 1일씩 반복한 후, 후기 건조온도를 28 내지 30도로 낮추어 1일씩 건조 및 휴건을 반복하고 다시 같은 온도 조건에서 10 내지 14시간 건조한 감을 섭씨 2-5도의 저온에서 2-3일 동안 발한시킨 다음, 10-30분 통풍시켜 수분함량을 50% 내외로 조절하는 공정을 포함한다.이러한 방법에 의하면 떫은 감을 열풍건조에 의해 건조하므로 건조시간을 단축시킬 수 있으며 수율을 증대시킬 수 있고 품질에 있어서도 색, 외관, 맛이 양호한 반건시를 제조할 수 있다.
무를 세척하고 잘게 분쇄하여 무펄프를 얻고, 0.2-1.0% 농도의 소금물을 무펄프에 대하여 1:1-1:2(무펄프:소금물, 중량비)로 혼합하고 파, 마늘, 생강, 고추 등의 향신료를 무펄프의 중량에 대하여 0.2-1.3% 첨가하여 발효원료를 얻고, 이 발효원료에 젖산발효용 젖산균으로서 루이코노스톡 메센테로이더스 또는 락코바실러스 플란타륨을 접종시키고, 발효초기에는 섭씨 10-15도에서 주발효시키며 발효후기에는 섭씨 0-5도에서 젖산발효시켜 숙성시킨후, 수득한 발효액을 여과하여 즙액과 착즙으로 분리한 다음, 착즙액을 섭씨 60-65도에서 저온살균한다.원료수급이 용이한 무를 주재로 이용하여 새콤한 신맛과 적당한 단맛이 어우러진 동치미 맛이 나는 고품질의 건강기능성 발효음료를 간단히 제조할 수 있다.
온실용 원격 습도계측 회로는 전원공급 및 신호전송을 동시에 행하며 2개의 배선이 바뀌어 연결되더라도 정상적인 작동을 유지할 수 있도록 하는 극성유지수단, 장거리 전송으로 인한 전압강하나 공급전원의 전압에 관계없이 신호처리회로의 정도를 유지하기 위한 정전류공급수단, 습도에 따라 전지저항이 변화하도록 제작된 일반적으로 쓰이는 습도검출소자, 습도검출소자의 전기분해를 방지하기 위하여 일정한 교류 전압을 인가해주는 발진수단, 습도검출소자의 비직선성을 보상하는 직선성보상수단, 발진수단에서 습도검출소자를 통과하는 전류를 정류하여 직류형태로 변환하는 정밀정류수단, 습도검출소자의 온도특성을 보상하는 온도보상수단, 정밀정류수단에서 출력된 신호를 적합한 전압으로 증폭하는 증폭수단, 증폭수단의 출력과 회로상을 흐르는 전류를 비교하여 항시 일정한 관계에 있도록 하는 전압비교수단, 전압비교수단에 연결되어 회로의 바이패스전률 제어하는 전류제어수단, 전류제어수단에 연결되어 바이패스 전류에 비례하는 전압을 출력시키는 전류검출수단으로 이루어진다.이러한 온도계측회로는 대형의 농업용 온실 등에서 습도를 측정하여 온실의 상태를 정확히 판단하고 제어하는 경우에 있어서, 저렴한 가격으로 용이하게 설치가 가능하고, 공급되는 전원의 극성이나 전압강하등에 무관하게 2개의 배선만으로 계측지에 비례하는 전류신호를 안정하게 전송할 수 있으므로, 이를 표준화된 온실용 원격 습도계측 방식으로 채택하여 활용할 경우, 온실 자동화 설비 및 경영의 경제성과 효율성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 동결된 수정란을 융해한 후의 생존율 및 수정란 이식시의 수태율이 높은 소 수정란의 동결보존액 및 이를 이용하여 소의 수정란을 동결보전하는 방법에 관한 것이다.본 기술의 목적은 다단계 글리세롤 평형 방법을 채택하지 않고도 소의 수정란을 보다 안전하고 생존성이 높게, 그리고 수정란의 이식시에 수태율을 높일 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.소 수정란의 동결보존 기본액 약 70v/v%, 에틸렌글리콜 1.0-2.5M, 슈크로스 0.05-0.20M, 소 혈청 알부민 3-5중량%, 및 태내 송아지 혈청 10-30v/v%를 포함한다. 또한 동결보존 방법은 소의 수정란을 섭씨 약 20도의 동결보존제 및 소 수정란 동결보존용 기본액의 혼합물에 넣어 약 20분간 삼투압 평형을 시키는 단계, 및 이어 섭씨 -7도에서 약 3분간 정치하고 섭씨 -31도까지 분당 0.3도씩 하강시킨후 섭씨 -196도의 액체질소에 동결된 상태로 보존하는 단계를 포함한다. 동결된 수정란은 사용시에 약 20도 정도의 물에 용해한 후, 약 5분 이내의 암컷 소에 이식한다.이러한 소 수정란의 동결보존액은 한우 동결 수정란에 대한 독성이 적고, 동결 용해 후 생존성이 높으며, 또한 수정란 이식시 수태율이 높일 수 있으며 이를 이용한 동결보존 방법은 다단계 글리세롤 평형 방법을 채택하지 않고도 소의 수정란을 보다 안전하고 생존성이 높게, 그리고 수정란의 이식시에 수태율을 높인다.
감을 40-60%의 알콜을 원료감 중량에 대하여 0.4-0.6정도 분무하거나, 감을 폴리에틸렌 필름에 밀봉하고 탄산가스 또는 에틸렌을 주입하여 25이상의 온도에서 7일내지 10일 동안 방치하여 탈삽시키고 으깨어 감펄프질을 제조하고 펙틴 분해효소를 가하여 감펄프질을 분해시키는 공정; 수득한 감펄프질에 알콜 발효용 효모를 감펌프질에 대하여 중량비로 3-5% 접종하고 섭씨 15-20도에서 2-3일간 1차 알콜발효시키는 공정; 수득한 알콜발효액에 당을 가하여 초발당도를 22내지 26Brix로 조절하고 섭씨 15-25도에서 10-15일간 2차 알콜발효시키는 공정; 및, 수득한 발효액을 여과하고 여과액을 섭씨 10-15도에서 80-100일간 숙성시키는 공정을 포함한다.이렇게 감을 효소처리하고 알콜발효하여 제조된 감술은 영양이 풍부하고 색택, 맛 및 향 등의 기호도가 우수하며 간단한 공정에 의해 경제적으로 제조할 수 있어 감 재배농가의 소득원을 개발하고 국민건강을 증진시키는 데도 크게 기여할 수 있다.
오디를 파쇄하고 여과하여 오디과즙을 제조하여 이 오디과즙을 55-65도에서 25-35분간 저온살균하고 보당원으로 과당 및 맥아당으로부터 선택된 1종 이상을 오디과즙용량에 대하여 13-15중량% 첨가하여 초발당도를 20-25Brix로 유지하고 종효모로서 사카로마이세스 엘립소이더스를 오디과즙에 대하여 0.2 내지 0.4용량% 접종하여 얻은 오디과즙을 섭씨 20-30도에서 10-13일간 주발효시키고 섭씨 10-20도에서 85-90일간 후발효시킨 다음 여과하여 오디 발효주를 완성한다.이 오디 발효주는 오디 고유의 영양성분 및 약효성분이 충분히 유지되어 건강에 유익하며 풍미가 향상되어 기호도가 우수하며 농가의 소득증대 및 대중의 건강증진에 크게 기여할 수 있다.
정과의 제조방법은 과실류 또는 채소류 등의 정과 원료를 세척하고 세절 또는 절단하여 전체부피에 대하여 2 -3%의 식초가 함유된 끓는 물에 약 5-10분간 데치고 냉각하는 공정; 수득한 정과 원료에 올리고당이 50-100중량% 함유된 당 혼합물을 정과 원료에 대하여 90-110 중량% 가하고 90-110 중량%의 물을 가하여 혼합하는 공정; 및, 수득한 혼합물을 섭씨 90-110도의 온도에서 당이 정과 원료에 흡수될 때까지 농축하며 농축이 완료되기 전 정과원료에 대하여 10-30 중량%의 꿀을 첨가하는 공정을 포함한다.당뇨병등 성인병의 주원인으로 밝혀진 발효성 당인 설탕이나 물엿대신 저칼로리를 지니면서 장의 대사를 촉진시킬 수 있는 올리고당을 첨가함으로써, 건강에도 유익하며 기호도가 우수한 정과를 간단한 공정에 의해 경제적으로 제조할 수 있으며, 제조된 정과는 건강식, 편의식 및 간식등으로 유용하다.
본 기술은 돼지사육실을 형성하는 일정형태의 컨테이너를 구비하여서 이를 필요시에 이동 가능한 이동식 돈사에 관한 것이다. 일반적으로 돼지를 사육하기 위한 돈사는 일정지역에서 내부에 사육실을 형성하도록 검물을 축조하여진다. 이러한 돈사 및 그 부근지역에는 위생적인 문제로 인해 각종 질병의 발생우려가 높게 되고 이 경우 사육돼지는 질병이 발생한 지역의 돈사로부터 멀리 이격시켜야 되는데, 이때 돼지는 별도의 운송수단에 실어 운반해야 되고 격리지역에서는 별도의 돈사가 구비되어야만 하는 번거로움이 있게 되어 모든 작업이 용이하지 못하였다. 또한, 돼지는 생후 일정기간동안은 면역체가 낮아 질병에 대한 저항력이 문제가 되어 모돈으로부터 격리하여 어미로부터 전염되는 수직감염을 차단하게 되는데 이때에도 자돈을 격리 사육하기 위한 별도의 청정 돈사가 요구되어진다.본 기술은 컨테이너 내부에 돼지사육실을 형성하여 사육지역의 질병발생시 이동을 용이하게 하고 환기장치, 분뇨처리장치 및 살수장치를 구비하여 컨테이너 내부에 최적의 사육조건을 제공함으로써 사육지역의 질병발생시 이동격리를 신속 용이하게 하고 최적의 사육조건을 통한 돼지의 성장능력을 최대화할 수 있게 하였다.본 기술에 따르면 단열재로 구성한 측면골조, 지붕골조, 바닥골조에 의해 컨테이너를 형성하되 컨테이너의 내부에는 공기순환창을 갖는 격벽에 의해 공조실과 사육실을 구획형성하고, 사육실 측면부에 환기장치와 바닥부에 분뇨처리장치를 설치하고, 바닥골조의 전후측 하부에는 홀을 형성하고, 환기장치는 사육실 상부와 하부에 각각 환기팬을 구비하여 상하부에 위치하는 각각의 온도센서에 의해 일정온도를 상승할 때 각각 별개로 구동하게 하고, 분뇨처리장치는 다수의 타공을 형성하는 사육실의 플라스틱 배트 하부에 스텐레스판넬로 된 저장조를 형성하되 그 일측에는 개폐코크를 설치하여 일정량의 분뇨가 저장되면 개방 작동하게 하고, 컨테이너의 상부 중앙에는 다수의 분출공을 외주연에 형성한 파이프를 설치하되 그 일측을 별도의 급수관과 연결한 살수장치를 구비하여 사육지역의 질병발생시 이를 신속하게 이동 격리가 가능하고 돼지의 성장능력이 최대화되기 때문에 질병예방에 신속하게 대처할 수 있고 돼지의 성장에 필요한 최적의 환경을 제공할수 있다.
기존의 4,000Hz대역 이상의 고주파와 오케스트라의 복잡한 음악 대신 연주음과 자연음을 조화시켜 2,000Hz대역 이하의 간단한 음악을 사용하여 경제적으로 동식물의 생육을 촉진시키고 작업자의 능률도 향상시킬 수 있는 생육촉진기술이다.종래에 음악을 이용한 동식물의 생육촉진방법에 사용된 음악은 주로 4,000Hz의 이상의 고주파를 사용하는 동시에 오케스트라에 의한 심포니 연주음악과 유사한 복잡한 음악을 사용하였기 때문에 인간의 청신경을 자극하여 스트레스를 유발시키며, 인공음이어서 듣기에도 거북하여 재배자의 작업능률이 떨어지고 식물의 생육촉진 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 이에 본 기술은 연주음에 자연에서 녹취한 음향을 조화시켜 주파수 2,000Hz 이하 주대역(主帶域)을 지닌 간단한 음악을 사용함으로써, 경제적으로 동식물의 생육촉진 및 재배자의 작업능률을 향상시킬 수 있게 하였다.
간단한 사과 숙성도 판정을 위한 방법으로 경비나 부대적인 장비가 필요치 않은 과색에 의한 방법을 좀더 효율적으로 할 수 있도록 과색기준표를 만들어 이를 통해 사과의 수확적기를 객관적으로 판정할 수 있게 한 기술이다.사과의 숙기 및 수확적기를 판정하는 방법 중 경비, 부대적인 분석장비 및 고도의 기술이 요구되지 않는 과색을 이용한 방법이 과실재배 농가에서 주로 사용되어 왔으나, 과색으로부터 과실의 숙기를 판정하기 위한 객관적 기준의 부재로 인해 경험적으로 육안에 의존하여 판정하여 왔기 때문에 수확된 과실의 품질이 고르지 못하고 미숙과를 수확하게 되어 농가의 소득증대에 장애가 되어 왔었다. 이에 본 기술은 수확적기에 도달한 사과를 수확할 수 있는 동시에 균일한 숙기를 지닌 사과를 수확할 수 있도록 사과의 수확적기를 간편하면서도 정확히 판정할 수 있는 사과 숙기 판정용 과색기준표를 제공하고, 과색기준표의 제조방법을 제공하며, 사과 숙기판정용 과색기준표를 이용하여 사과의 숙기를 판정할 수 있게 하여 고른 품질의 과실을 수확하게 할 수 있다.
당귀를 건조하고 분쇄하는 공정과, 물 및 향미성분을 포집하기 위한 1차 냉각관 및 1차 포집기와 1차 포집기에 포집된 물 및 향미성분을 증류하여 향미성분을 포집하기 위한 2차 냉각관 및 2차 포집기를 포함하는 향미성분 포집수단이 부설된 엑기스 추출기를 사용하여, 분쇄된 처커리에 물을 가하여 향미성분을 포집하면서, 80 내지100℃에서 1.5 내지 2.5시간 동안 2 내지 3회 반복 추출한 추출액을 당도가 50 내지 60Brix 되도록 농축시키는 공정과, 엑기스 농축액에 포집된 향미성분을 혼합하여 엑기스의 당도가 35 내지 45Brix 되도록 희석하고 당을 가하여 건조시키는 공정을 포함하는 당귀 과립차 제조법이다.종래 과립차 제조는 주로 세척, 절단, 건조, 추출 또는 착즙, 농축 및 열풍건조 또는 분무건조로 이루어진 통상적인 차의 제조방법을 사용하였기 때문에, 당귀 고유의 맛과 향기를 지닌 과립차를 제조할 수 없다는 문제점을 지니고 있었다. 이에 본 기술은 당귀를 이용하여 과립차를 제조하는 과정중 당귀 엑기스를 농축시 휘발되는 향미성분을 회수하여 엑기스와 혼합시킴으로써, 당귀 고유의 맛과 향기를 향상시킨 당귀 과립차를 만들어 기존의 과립차 제조시 생각을 못했던 향미성분을 포집하고, 이를 과립차 제조시 사용하여 당귀 고유의 향과 맛을 느낄 수 있게 하였다.
치커리를 건조하고 분쇄하는 공정과, 물 및 향미성분을 포집하기 위한 1차 냉각관 및 1차 포집기와 1차 포집기에 포집된 물 및 향미성분을 증류하여 향미성분을 포집하기 위한 2차 냉각관 및 2차 포집기를 포함하는 향미성분 포집수단이 부설된 엑기스 추출기를 사용하여, 분쇄된 처커리에 물을 가하여 향미성분을 포집하면서, 80 내지100℃에서 1.5 내지 2.5시간 동안 2 내지 3회 반복 추출한 추출액을 당도가 50 내지 60Brix 되도록 농축시키는 공정과, 엑기스 농축액에 포집된 향미성분을 혼합하여 엑기스의 당도가 35 내지 45Brix 되도록 희석하고 당을 가하여 건조시키는 공정을 포함하는 치커리 과립차 제조법이다.종래의 치커리 과립차 제조는 주로 세척, 절단, 건조, 추출 또는 착즙, 농축 및 열풍건조 또는 분무건조로 이루어진 통상적인 차의 제조방법을 사용하였기 때문에, 치커리 고유의 맛과 향기를 지닌 과립차를 제조할 수 없다는 문제점을 지니고 있었다. 이에 본 기술에서는 치커리를 이용하여 과립차를 제조하는 과정중 치커리 엑기스를 농축시 휘발되는 향미성분을 회수하여 엑기스와 혼합시킴으로써, 치커리 고유의 맛과 향기를 향상시킬 수 있다.
당뇨병의 우려가 있는 설탕을 이용한 종래의 잼에 비해 본 기술은 설탕 대신 올리고당을 함유하고 한천을 더 첨가함으로써 종래의 과실잼에 비해 저당도, 저칼로리 이면서 선명도가 우수하고 기호도면에서 거의 차이가 없으며, 보존성이 양호할 뿐만 아니라 비피더스균 증식효과가 있는 과실잼에 관한 것이다. 과실은 세척하고 껍질을 제거한 후, 씨앗을 제거하여 마쇄하여 펄프상태의 과육을 만든 다음, 먼저 한천을 첨가하고, 이어서 올리고당을 1/3정도 첨가한 후 약한 불로 농축을 시작하여 계속 농축하면서 나머지 올리고당을 첨가하고, 이후 설탕을 첨가한다. 농축은 농축액의 농도가 굴절 당도계로 40∼65Brix일때 끝낸다. 이렇게 제조된 농축액을 살균처리한 용기에 식기 전에 거품이 안나게 하여 담은후 밀봉한 후, 이를 80∼90℃에서 7∼8분간 살균처리 하여 올리고당 과실잼을 제조 한다.당뇨병등의 원인물질인 설탕의 대체품으로써 올리고당은 저당도 저 칼로리이면서도 설탕과 비슷한 점도를 갖고 있을 뿐만 아니라, 식품으로서 그 보존성이 양호하고, 외관이 무색 투병하여 건강 증진 식품으로, 설탕 대체 식품으로 아주 적합하다. 또한 올리고당의 감미도는 설탕의 50∼60%수준으로 낮기 때문에 감미 및 미질 개선 효과가 있고, 수분 활성이 낮기 때문에 보습성이 우수하며, 따라서 제균성이 높을 뿐만 아니라 식품의 습윤성과 품질의 보존효과가 높다. 더우기, 올리고당은 열에 대한 안정성도 높고, 노화방지 효과도 있다. 또한, 올리고당은 설탕과는 달리 충치예방 효과도 갖고 있으며, 뿐만 아니라 소장에서 소화 흡수되지 않고 대장에서 흡수되는 비발효성 당이기 때문에 대장균(Eescherichia coli), 웰슈균(Clostridium perfringense)과 같은 부패균은 이용하지 못하고 장의 유용세균인 비피더스균(Lactobacillus bifidus)만이 이용하기 때문에 비피더스균을 증식시켜 주며, 따라서 장의 대사를 촉진시켜 주는 생리적 기능을 가지고 있다.
각종 영양분을 첨가한 톱밥을 일정한 형상으로 성형 건조하고 건조된 성형체 표면을 접착제, 경화제 및 라텍스 등의 피복제로 피복시키고 경화시켜 표고버섯 재배용 인공 골목을 제조한다.표고버섯 재배용 천연 골목은 공급이 안정적이지 못하고 가격변동이 심한 문제점이 있었다. 이에 이러한 천연 골목을 대체하고, 대량생산을 위한 자동화로 인공적으로 골목을 생산함으로써 원가를 절감시키며 농업 및 임산 폐기물을 골목 제조용의 원료로 사용함으로써 자원 재활용도 가능하게 하였다.
단순히 천연목을 적당한 크기로 잘라 사용하던 기존의 방법과는 달리 임산 폐기물인 톱밥에 접착제 및 경화제등을 첨가하여 인공수피를 제조한 다음, 인공수피의 내부에 각종 영양분을 첨가한 톱밥을 혼입하고 밀봉하여 표고 버섯 재배용 인공골목을 제조하는 기술이다.표고버섯 재배용 천연 골목은 공급이 안정적이지 못하고 가격변동이 심한 문제점이 있었다. 이에 본 기술은 이러한 천연 골목을 대체하고, 대량생산을 위한 자동화로 인공적으로 골목을 생산함으로써 원가를 절감시키며 농업 및 임산 폐기물을 골목 제조용의 원료로 사용함으로써 자원 재활용도 가능하게 하였다.
본 기술에 의한 곡물 시료 건조기시스템은 하나의 히터로 여러 건조함을 동시에 가열하고 마이컴으로 독립된 여러 송풍팬과 곡물 품위 판정기를 제어하도록 함으로써 보다 취급이 편리하고 함수율차를 적게 하여 품위 판정을 할 수 있는 시료건조기를 제공하고자 하는 것으로, 시료건조기 전면우측부에 온도조절기, 온도센서, 전원부가 내장된 제어기가 설치되고 시료건조기 전면에 곡물시료가 투입되는 50개 건조함이 설치되며 시료건조기의 우측상부에 배기공기가 배출되는 배기관이 설치되어 있다. 시료건조기의 내측에는 각각의 건조함 하단부에 송풍팬이 설치되고 송풍공기를 가열하기 위한 히터가 설치되며 히터의 반대쪽에 가열된 공기를 유입하기 위한 송풍공기입구가 설치되어지고 곡물시료를 건조후 배기공기를 배출하기 위한 배기팬이 설치되어져 있다. 송풍팬의 전원을 온, 오프시키기 위한 릴레이 카드는 시료 건조기에 연결하고 출력 인터페이스카드가 내장된 마이컴은 릴레이 카드와 케이블로 연결한다.종래의 시료건조기는 전기용량식과 수동타이머식이 있으나, 전기용량식 시료건조기는 취급이 쉽고 편리하고 객관적인 건조종료함수율 조절이 가능한 장점이 있으나 가격이 고가이고 상하층 함수율 차가 큰 단점이 있고, 수동타이머식 시료 건조기는 가격이 저렴하나 취급이 불편하고 상하층 함수율차가 큰 단점이 있다. 본 기술은 미곡종합처리시설에서 반입된 곡물시료를 동일조건으로 건조함으로써 품위 판정의 공정성을 기하며 한 대의 마이컴으로 곡물시료건조기와 품위 판정기를 동시에 제어하고 건조 종료시간을 예측하고 객관성 있게 계산하게 함으로써 미곡종합처리시설을 효율적으로 운영하도록 한다.
본 기술의 참깨 자동탈립장치는 참깨단을 일측으로 이송하는 이송체인, 이송체인의 상부에서 이송되는 참깨단을 안내하는 이송가이드를 갖는 이송수단과, 회전작동하는 편심캠상에 편심되게 설치되어 캠작동하는 크랭크암, 크랭크암의 상단에 설치되어 캠작동의 연계작동으로 이송되는 참깨단을 상하진동시키는 진동부, 진동부 상부에서 상하진동되는 참깨단이 부딪혀 탈립을 이루는 고정부를 갖는 탈립수단 및, 탈립수단의 하부에서 전후진동작동으로 탈립된 참깨를 다단계의 망체에 의해 선별하여 정선하는 요동체, 요동체의 일측에서 참깨의 종시만을 회수하여 분리수집하는 종실회수구를 갖는 정선수단으로 구성되어 있다.종래의 탈립작업은 참깨단을 막대에 의해 일일이 타격하는 수작업에 의해 탈립작업을 수행하므로 작업성이 떨어지며 우수하고 고른 품질의 참깨를 얻기가 곤란하였고 게다가 탈립작업후 참깨종실과 꼬투리 및 이물질등을 일일이 분리수집해야하는 등의 문제점을 갖고 있었다. 본 기술에 의한 참깨 자동탈립장치는 이송수단에 의해 참깨단을 이송하면서 상, 하진동작동하는 탈립수단에 의해 탈립과정을 수행하게됨은 물론 탈립수단 하부의 전후진동작동하는 정선수단에 의해 탈립된 참깨의 종실만을 크기별로 분리수집하는 일련의 과정이 자동으로 이루어져 작업성 및 생산성이 매우 우수하다.
본 기술의 오미자의 향미성분 및 색 포집장치는 오미자 엑기스 추출, 농축기; 가열시 추출, 농축기에서 배출되는 수증기의 배출구; 배출된 수증기를 냉각시키는 1차 냉각관; 냉각된 수증기를 포집하는 1차 포집기; 포집된 액체를 재가열하는 히팅맨틀; 히팅맨틀로 가열된 수증기가 모이는 속실렛 추출장치; 추출한 오미자 향 및 색 성분을 냉각하는 2차 냉각관, 냉각된 수증기를 포집하는 2차 포집기로 이루어져있다.종래의 오미자 음료제품들은 모두 오미자 특유의 향미와 색을 살리지 못하는 것이어서, 일반 소비자들에게 외면 당하고 있는 실정으로 오미자 엑기스의 추출, 농축과정에서 휘발되는 향미성분 및 색을 포집장치에 의해 포집하여 오미자 엑기스에 다시 혼합하는 방법으로 제조된 오미자 과립차는 종래의 것에 비해 맛, 향 및 색이 월등히 천연 오미자에 가까운 오미자 과립차를 제조할 수 있고, 따라서 오미자의 다양한 효능을 소비자의 기호에 적합하게 제공할 수 있다.