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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 금속 등의 무기물을 유기막 상에 증착하는 과정에서 발생하는 2차 전자 등에 의해 유기막이 손상되는 것을 최소화할 수 있게 하는 전자빔을 이용한 무기물 증착 장치에 관한 것이다. 종래의 전자빔을 이용한 무기물 증착 장치 및 이를 이용한 무기물 증착 방법에서는, 금속 등의 무기물을 증착하는 과정 중에, 전자 포집용 자기장 발생 수단에 의해 증착 기판의 외곽 측 하부에서 소정의 자기장을 발생시켜, 유기막의 손상을 초래하는 2차 전자 등을 포집하거나 이러한 2차 전자 등의 진행 방향을 조절하는 방법을 취하였다. 즉, 이러한 방법으로 상기 2차 전자 등이 증착 기판에 이르지 못하게 함으로서, 상기 2차 전자 등에 의해 증착 기판의 유기막이 손상되는 것을 방지하였다. 그러나, 이러한 종래 기술에 있어서는, 상기 전자 포집용 자기장 발생 수단만으로는 상기 2차 전자 등의 상당량을 포집할 수 없기 때문에, 여전히 상기 2차 전자 등에 의한 유기막의 손상이 일어나는 문제점이 있었다. 더구나, 유기 발광 소자에서 유기 박막층을 이루는 유기막은 2차 전자 등에 의해 조금만 손상되더라도 유기 발광 소자의 특성이 크게 저하되기 때문에, 상기 2차 전자 등에 의한 유기막의 손상을 더욱 최소화할 필요성이 보다 크게 대두되었다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 금속 등의 무기물을 유기막 상에 증착하는 과정에서 발생한 2차 전자 등에 의해 유기막이 손상되는 문제점을 최소화할 수 있게 하는 전자빔을 이용한 무기물 증착 장치를 제공하기 위한 것이다 본 기술은 반응 챔버; 상기 반응 챔버 내의 상부에 배치되는 증착 기판; 상기 증착 기판 하부에서 무기물을 수용하고, 주위에 전자빔 발생 수단을 구비한 도가니; 상기 반응 챔버 내의 배기가스를 배출하는 배기 시스템; 및 상기 증착 기판의 외곽 측 하부에 배치되어 있고, 제 1 양극 전원에 연결되어 있는 제 1 전자 포집판으로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 증착 기판의 유기막 상에 금속 등의 무기물을 증착하는 과정에서, 2차 전자 등이 유기막 상에 충돌하여 유기막이 손상되는 문제점을 최소화할 수 있다. 특히, 유기 발광 소자의 제조 과정 중, 유기 박막층 상에 금속 등의 무기물을 증착하여 음전극층을 형성하는 과정에서, 상기 2차 전자 등에 의해 유기 박막층이 손상되는 문제점을 최소화하여 2차 전자 등에 의한 유기 발광 소자의 특성 열화를 방지할 수 있으므로, 신뢰성 높은 유기 발광 소자를 제조할 수 있게 한다.
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- 대우전자(주)
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- 2007-07-13
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본 기술은 유기 전계 발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 듀얼 스캔 방식을 수행시 데이터 라인의 말단부에 발생하는 띠 모양의 결함을 개선할 수 있는 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다. 종래 기술의 듀얼 스캔은 분할된 표시영역에 별도의 신호를 인가하기 위하여 데이터 라인을 분할하게 되는데, 상기 데이터 라인을 분할하는 분할 영역은 연속적인 선의 형태를 가지고 있다. 이러한 연속적으로 형성되어 있는 분할 영역은 이후 음전극으로 사용되는 스캔라인을 통해 발광 시 반사된 빛으로 인하여 분할 영역이 육안으로 구분할 수 있을 만큼의 휘도를 가지게 되어, 띠 양의 결함이 발생하게 되는 문제가 있다. 본 기술이 이루고자 하는 기술적 과제는, 데이터 라인의 구조를 개선하여 듀얼 스캔시 분할된 데이터 라인의 분할 영역을 최소한으로 하기 위한 구조를 가지는 유기전계 발광소자를 제공하는데 있다. 본 기술은 상, 하부로 배치된 제1 영역 및 제2 영역으로 구분되어 있는 투명 기판; 상기 제1 영역의 투명 기판 상에 일 방향으로 배열된 줄무늬 형상으로 형성되어 있는 복수의 제1 데이터 라인; 상기 제2 영역의 투명 기판 상에 상기 복수의 제1 데이터 라인과 동일 선상에 배열된 줄무늬 형상으로 형성되어 있는 복수의 제2 데이터 라인; 상기 제1 및 제2 데이터 라인과 교차되게 상기 제1 및 제2 데이터 라인 상에 형성되어 있는 복수의 스캔라인; 을 포함하고, 상기 제1 및 제2 데이터 라인의 인접부에서, 상기 제1 데이터 라인 말단이 사선구조를 띄고 있고, 상기 제2 데이터 라인 말단이 이와 인접하는 상기 제1 데이터 라인의 말단과 맞물리는 사선구조를 띄고 있는 유기 전계 발광 소자로 구성되어 있다. 본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자에 의하면, 유기 전계 발광 소자의 데이터 라인의 분할 선을 불연속적으로 형성함으로써 화면 구동 시 육안으로 구분할 수 없어 분할선의 휘도차를 최대한 방지할 수 있는 장점이 있다.
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- 대우전자(주)
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 봉지캡의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PDMS을 이용하여 오엘이디 디스플레이 장치의 봉지캡을 제조함으로써 봉지캡의 제조시간을 단축하여 오엘이디 디스플레이 장치의 공정효율을 높일 수 있도록 한 PDMS을 이용한 오엘이디 봉지캡의 제조방법에 관한 것이다. 종래의 봉지캡(encapsulation) 공정에 사용되는 봉지캡은 그 내부에 오엘이디 소자 내부의 습기를 제거해주기 위한 습기제거제(dessicant)를 부착하기 위한 공간확보 등의 문제로 인해 그 형태가 다소 복잡하여 그 제조가 용이하지 아니하고, 또한 봉지캡을 금속을 이용하여 제조할 경우에는 오엘이디 장치의 무게상승의 원인이 되고, 봉지캡을 유리로 제조할 경우에는 유리고유의 특성인 깨짐 현상이 발생할 우려가 있어 문제가 되어 왔다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 금속이나 유리가 아닌 PDMS을 이용하여 오엘이디 봉지캡을 매우 손쉽게 제조함으로써 오엘이디 소자의 무게를 가볍게 하면서도 깨짐현상이 발생하지 않도록 한 오엘이디 봉지캡의 제조방법을 제공하는데에 있다. 본 기술에 따른 봉지캡의 제조방법은 실리콘기판 상에 감광성물질을 도포하고 포토공정을 이용하여 양각의 몰딩마스터를 형성하는 단계, 몰딩마스터가 형성된 상기 실리콘기판상에 PDMS(poly-dimethylsiloxane)을 도포하는 단계, PDMS를 소결하여 경화시키는 단계, (d) 경화된 PDMS를 실리콘기판으로부터 분리하는 단계, 양각의 몰딩마스터에 대응되는 PDMS의 음각 내부에 습기제거제를 부착시키는 단계, 및, PDMS의 표면이 친수성이 되도록 PDMS의 표면에 플라즈마 처리를 해주는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, PDMS을 이용한 오엘이디 봉지캡의 제조방법에 의하면 다음의 효과가 하나 또는 그 이상 존재한다. 첫째, 오엘이디 봉지캡의 제조가 매우 간편해져 제조단가가 낮아진다. 둘째, 별도의 실링재를 필요로 하지 않고 봉지캡 자체를 유리기판에 바로 접착시키는 것이 가능하다. 셋째, 금속에 비해 무게가 매우 가볍고, 유리와 같은 깨지는 성질이 없어 거의 반영구적인 사용이 가능하다.
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- 대우전자(주)
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 TV의 휘도/색신호 분리필터에 관한 것으로, 특히 필드방향의 필터를 적용함으로써 움직임 신호에 의한 화질저하를 개선하고자 한 것이다.종래의 움직임 적응형 3차원 휘도/색신호 분리필터의 구성은 움직임 정도를 판별하여 움직임이 없는 정지화면등에서 매프레임마다 색신호의 위상이 180°반전하는 성질을 이용하여 휘도/색신호를 분리하는 프레임 콤필터와, 움직임이 큰 영상신호에서 매라인마다 위상이 180°반전하는 성질을 이용하여 휘도/색신호를 분리하는 라인 콤필터 및 복합영상신호를 색부반송파의 4배 주파수로 샘플링 한 경우의 색신호 위상이 매 2샘플마다 180°반전하는 성질을 이용하여 휘도/색신호를 분리하는 수평대역통과필터로 구성된 2차원 Y/C 분리필터와, 주어진 신호의 움직임 정도를 판별하여 절환부를 제어하는 움직임 판별기와, 움직임 판별기의 제어를 받아 프레임 콤필터 또는 2차원 Y/C 분리필터 중 하나를 선택하는 절환부로 구성된다.종래의 움직임 적응형 3차원 Y/C 분리필터는 정지 화면에서는 휘도/색신호 분리가 뛰어나지만, 약간의 움직이는 신호에서는 프레임 콤필터 또는 2차원 Y/C 분리필터 모두 상관관계가 작아지므로 전반적인 휘도/색신호 분리가 불안전하여 휘도신호 경계부위에서 휘도신호 간섭현상과 색신호 경계부위에서 색신호 간섭현상(cross-luminance)이 발생하여 화질을 열화시키는 문제점이 발생하였다.본 기술은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 필드방향의 필터를 적용하여 줌으로써 3차원 Y/C 분리필터의 움직임 신호에 의한 화질저하를 해결하고자 하는 것으로, 첨부된 도면에 의하여 본 기술의 구성 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술의 좌우 기울임 크기각을 검출하고 리모콘 데이타를 발신하는 리모콘으로 VTR의 빨리 감기 및 2배속 빨리 감기 등의 기능을 수행하는 좌우 기울임 크기 검출 스위치를 이용한 리모콘 및 그 제어 방법에 관한 것이다.일반적인 리모콘은 숫자나 문자등이 표시되어 사용자가 임의로 선택할 수 있는 키매트릭스와, 키매트릭스의 임력에 따라 기기를 제어하는 마이콤과, 마이콤의 제어에 의해 적외선을 발사하는 적외선 발신기로 구성되어, 사용자가 키매트릭스를 임의로 누르면 마이콤에 키매트릭스를 통하여 입력된 신호에 따라 기기등에 적외선 발진기를 통해 적외선을 발사시켜 기기등의 동작을 제어하도록 하였다.종래 기울어짐 감지 스위치가 구비된 리모콘의 VCR의 셋트를 구동하기 위해서 해당 키를 각각의 기능에 매칭되게 키를 눌러야만 하는데, 특히 주변이 어두운 밤의 경우 해당키를 찾아 누르기가 불편할 뿐만이니라, 스위치 한 방향으로 기울어짐의 방향은 알 수 있으나, 기울어짐의 크기를 알 수 없다는 문제점이 있었다.본 기술의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 좌우 기울임 크기각을 검출하고 기울기 크기의 값에 따라 리모콘 데이타를 발신하는 리모콘으로 VTR의 빨리 감기 및 2배속 빨리 감기 등의 기능을 수행하는 좌우 기울임 크기 검출 스위치가 구비된 리모콘 및 그 제어 방법을 제공하는데 있다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 볼로메터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각 물체가 방사하는 각종 적외선(온도)을 흡수하여 검출하는데 적합한 적외선 흡수 볼로메터 제조 방법에 관한 것이다. 본 기술의 적용 및 응용분야는, 군사용으로는 미사일 및 항공기 seeker, 수색 작전시 야간 시야 확보, 의료 영상용으로는 암진단, 혈류관측, 원격 감시 및 추적 분야는 야간에 발생하는 각종 사고 및 범죄 예방, 자동차 야간 운행시 시야확보, 화재나 사고 발생시의 인명구조등 사회 및 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 응용될 수 있다. 볼로메터는 적외선 센서의 일종인 것으로, 물체에서 방사되는 적외선을 흡수하여 열 에너지로 변환할 때 그로 인한 온도 상승으로 전기 저항이 변화하는 것을 측정함으로써, 물체에 직접 접촉하지 않으면서도 물체 표면의 온도를 감지할 수 있는 특성을 갖는다. 종래, 적외선 흡수 볼로메터는 다수의 픽셀(410/1, 420/1, 430/1, -----)(또는 볼로메터 요소)들이 일정한 간격을 두고 매트릭스 형태로 배치되는 형태를 갖는다. 이는 인접하는 픽셀들(즉, 볼로메터 요소들)이 인접하는물체의 적외선에 대해 같은 반응(즉, 인접하는 픽셀들간의 상호 간섭)을 하게 됨으로써 감지되는 이미지의 품질을 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 따라서, 본 기술은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인접하는 픽셀들 간의 상호 간섭을 차단할 수 있는 적외선 흡수 볼로메터 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 기술은, 균일한 높이의 흡수층을 각각 갖는 다수개의 픽셀(또는 볼로메터 요소)을 매트릭스 형태로 단순 배치하는 구조를 갖는 종래의 적외선 흡수 볼로메터와는 달리, 각 픽셀들의 외주변을 둘러싸는 형태로 하여 소정 높이의 차단막을 형성하고 이를 통해 임의의 물체 영역에서 방사되는 적외선이 인접하는 픽셀로 흡수되는 것을 차단함으로써 픽셀들간의 상호 간섭에 기인하는 이미지의 품질 저하를 효과적으로 방지할 수 있으며, 또한 차단막의 내측 측면에 적외선 반사막을 형성하여 물체 영역에서 소정의 각도를 가지고 측방 방향으로 방사되는 적외선을 반사시켜 해당하는 픽셀로 흡수되도록 함으로써 이미지의 고품질화를 더욱 실현할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 큰 배율의 분해능을 갖는 현미경(micro scope)용 컨틸레버(cantilever), 자기 또는 광자기 기록 매체, 반도체 리소그라피 공정 등에 사용하는데 적합한 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이는, 신호 전달시에 다이오드 구동용 다이오드의 금속 라인을 통해 입력되는 구동신호가 저농도 도핑된 반도체 영역을 통해 이웃하는 센서 신호 다이오드로 전달되거나 혹은 구동 신호 및 센서 신호가 이웃하는 캔틸레버 셀에 전달됨으로써 상호 간섭을 일으킨다는 문제가 있으며, 이러한 문제는 구동 신호와 센서 신호의 정밀 제어를 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 본 기술은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 컨틸레버 셀을 구성하는 다이오드 간 및 이웃하는 컨틸레버 셀 간의 신호 간섭을 차단할 수 있는 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.본 기술은, M×N의 매트릭스 구조의 컨틸레버 셀들로 구성되며, 각 컨틸레버 셀들이 센서 신호 다이오드, 변위 센서, 액추에이터 구동용 다이오드, 액추에이터를 적어도 포함하는 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이에 있어서, 상기 각 컨틸레버 셀내 센서 신호 다이오드와 액추에이터 구동용 다이오드 간을 전기적으로 격리시키고, 이웃하는 컨틸레버 셀들 간을 전기적으로 격리시키는 분리 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 기술은 저농도 도핑된 반도체 영역으로 된 하나의 바디를 통해 컨틸레버 셀을 구성하는 센서 신호 다이오드와 액추에이터 구동용 다이오드 간 및 이웃하는 캔틸레버 셀 간이 물리적으로 연결되는 구조를 갖는 전술한 종래의 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이와는 달리, 하나의 캔틸레버 셀을 구성하는 센서 신호 다이오드와 캔틸레버 구동용 다이오드를 전기적, 물리적으로 격리시키고, 이웃하는 캔틸레버 셀 간을 전기적, 물리적으로 격리시키는 구조를 채용함으로써, 인접하는 소자간의 신호 상호 간섭을 효과적으로 차단할 수 있기 때 문에 구동 신호와 센서 신호의 정밀 제어를 실현할 수 있다. 또한, 본 기술의 스캐닝 프로브용 컨틸레버 어레이는 이웃하는 소자 간(다이오드 간, 캔틸레버 셀 간에 분리 영역을 형성하여 전기적으로 서로 격리시키기 때문에 신호의 상호 간섭에 기인하는 노이즈의 발생을 효과적으로 억제할 수 있으며, 이를 통해 캔틸레버 어레이 제어 시스템에서의 노이즈 감소회로를 간소화할 수 있는 효과를 갖는다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 유기 EL 소자의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기 EL을 이용하여 디스플레이 패널을 제작할 때, 보조 전극을 이용하여 화소의 크기가 작아짐에 따라 증가하는 양극의 저항을 최소화할 수 있는 동시에, 전체적인 제조 공정을 간단히 할 수 있는 유기 EL 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 제조 방법에서는 양극과 보조 전극을 각각 형성하기 위해 2 단계의 포토리소그래피 공정이 별도로 진행되기 때문에, 각 포토리소그래피 공정 단계에서의 감광막 등의 오정렬로 인하여 양극과 보조 전극 간의 중첩 정도를 조절하는데 한계가 있었다. 따라서, 화소가 형성되는 활성 영역의 양극 상부에까지 보조 전극을 형성하게 되면, 활성 영역 내에서 양극과 보조 전극의 중첩 정도가 크게 되어 화소의 개구율이 낮아지고, 이에 따라, 휘도 등의 디스플레이 패널 특성이 저하되는 문제점이 발생하였다. 본 기술은, 단일 단계의 포토 리소그래피 공정을 통해, 화소의 개구율 저하없이 활성 영역 내에 위치하는 양극 위에까지 보조 전극을 형성함으로써, 화소의 크기가 작아짐에 따라 증가하는 양극의 저항을 최소화하도록 하는 유기 EL 소자의 제조 방법을 제공한다. 본 기술은 투명 기판 위에 양극 형성 물질 및 보조 전극 형성 물질을 순차 적층하는 단계와, 상기 보조 전극 형성 물질 위에 감광막을 도포하는 단계와, 상기 감광막에 부분적으로 광량을 달리 노광하여 상기 감광막의 전체 두께가 노광된 제 1 부분, 상기 감광막이 노광되지 않은 제 2 부분 및 상기 감광막의 상부 일부 두께가 노광된 제 3부분을 형성하는 단계와, 상기 감광막을 현상하여 제 1 부분과 제 3 부분의 노광된 감광막이 제거된 제 1 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 1 감광막 패턴을 마스크로 보조 전극 형성 물질 및 양극 형성 물질을 선택 식각하는 단계와, 상기제 1 감광막 패턴을 애싱하여 화소에 대응하는 영역의 보조 전극 형성 물질을 노출하는 제 2 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 2 감광막 패턴을 마스크로 상기 보조 전극 형성 물질을 식각하는 단계를 포함하되, 상기 제 2 부분은 보조 전극과 대응하는 영역이고, 상기 제 3 부분은 화소에 대응하는 영역인 유기 EL 소자의 제조 방법을 제공한다. 본 기술은, 보조 전극에 의해 화소의 개구율을 저하시키지 않으면서도, 양극의 저저항성을 완전히 실현할 수 있으며, 또한, 유기 EL 소자의 제조 공정 단계를 간략히 할 수 있으므로, 전체 제조 공정의 경제성 및 수율 향상에 크게 기여할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 EL 소자 중 음전극층이 인접 구성 요소와 단락되는 것을 방지하기 위한 격벽층이 역테이퍼 구조로 인하여 무너지거나 틀어지는 것을 방지하는 유기 EL 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래 기술에 따르면 이와 같은 유기 EL 소자에서, 역테이퍼 구조를 가지는 격벽층(165)은 절연층과 접촉하고 있는 하부 면적이 상부 면적이 더 좁기 때문에, 격벽층과 절연층과의 접착력(adhension)이 낮아 격벽층이 무너지거나 틀어지는 문제가 있다. 또한, 격벽층이 무너지거나 틀어지게 되면, 격벽층 위에 위치하는 도전층인 음전극층에 의해 인접하는 화소 간에 서로 단락되어 소자의 신뢰성이 저하된다. 또한, 종래 기술에 따른 유기 EL 소자는 콘트라스트(contrast)를 증가시키기 위해 유기 EL 소자의 디스플레이부에 편광판을 부착하거나, 유기 EL 소자 내부에 광흡수층을 형성하여야 하는 등의 추가적인 공정이 필요하기 때문에 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정 시간이 길어지게 되고, 그 결과 유기 EL 소자의 제조 원가가 상승하는 동시에 수율이 낮아지는 문제가 있다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 유기 EL 소자 중 음전극층이 인접 구성 요소와 단락되는 것을 방지하기 위한 격벽층이 역테이퍼 구조로 인하여 무너지거나 틀어지는 현상을 방지하고, 유기 EL 소자의 콘트라스트를 증가시키는 동시에 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정을 단순화하는 유기 EL 소자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.본 기술은 투명 기판 위에 어느 한 방향으로 길게 형성되어 있는 복수의 양전극층과, 상기 복수의 양전극층과 직교하는 제1 영역과 상기 복수의 양전극층과 평행하는 제2 영역 위에 형성되어 있으며, 제1 영역에서는 양전극층과 직교하는 방향으로 길게 뻗어 있는 소정 깊이의 트렌치를 가지는 절연층과, 상기 절연층의 트렌치 바닥면에 형성되어 있는 블랙 매트릭스와, 상기 블랙 매트릭스 위에 형성되어 있으며, 상기 절연층 위로 역테이퍼 구조를 가지는 복수의 격벽층과, 상기 복수의 양전극층 위에 형성되어 있는 복수의 유기 박막층 및 상기 복수의 유기 박막층 위에 형성되어 있는 복수의 음전극층을 포함하는 유기 EL 소자로 구성되어 있다. 본 기술은 보조 전극 형성 공정에 의해 보조 전극과 유기 EL 소자의 콘트라스트를 증가시킬 수 있는 블랙 매트릭스를 동시에 형성함으로써, 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정 단계를 단순화시켜 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정의 경제성 및 수율 향상에 크게 기여할 수 있다. 또한, 절연층에 형성된 트렌치에 의해 역테이퍼 구조의 격벽층 하부를 고정 시킴으로써, 격벽층과 절연층의 접착력을 증가시킨다. 이는 역테이퍼 구조를 가지는 격벽층이 무너지거나 틀어지는 현상을 방지할 수 있으며, 그 결과, 소자의 신뢰성을 향상시킨다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 유기 EL 패널 및 그 테스트 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 EL 패널의 에이징 테스트시 캐소드 전극을 좌우로 어긋나게 형성하고 각각의 캐소드 전극에 역전위를 인가하여 소자의 다이오드 특성에 의한 누설 결함을 검출함으로써 ITO 전극의 전기적 저항으로 인한 패널 전체의 테스트 불균일성을 해결하여 진행성 결함을 조기에 검출할 수 있도록 한 유기 EL 패널 및 그 테스트 방법에 관한 것이다. 현재 사용되고 있는 화상표시소자로는 음극선관(CRT)과 평판 표시소자인 액정표시소자(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 EL 등이 있다. 위의 화상표시소자 중 음극선관은 화질 및 밝기의 측면에서 다른 소자에 비해 월등히 우수한 성능을 갖고 있다. 그러나, 부피가 크고 무겁기 때문에 대형 스크린을 필요로 하는 용도로는 적합하지 않다는 단점이 있다. 반면에, 평판 표시소자는 음극선관에 비해 부피와 무게가 매우 작다는 장점이 있어 그 용도가 점차로 확대되고 있는 추세이며, 차세대용 표시소자로서 그에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 또한, 유기EL 디스플레이는 고품위 패널 특성인 저전력, 고휘도, 고반응속도, 저중량을 나타내고 있어 이동통신단말기,PDA, 캠코더, 팜PC(Palm PC) 등의 디스플레이로 각광받고 있다.본 기술에 의한 유기 EL 패널은 캐소드 전극패턴과 ITO 전극패턴이 서로 교차하는 지점에 유기 EL 소자가 배치된 유기 EL 패널에 있어서, 상기 캐소드 전극패턴이 서로 교번하여 좌우로 어긋나게 각각 연결된 제 1캐소드 전극패드 및 제 2캐소드 전극패드를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 본 기술은 유기 EL 패널의 에이징 테스트시 캐소드 전극을 좌우로 어긋나게 형성하고 각각의 캐소드 전극에 역전위를 인가하여 소자의 다이오드 특성에 의한 누설 결함을 검출함으로써 ITO 전극의 전기적 저항으로 인한 패널 전체의 테스트 불균일성을 해결하여 진행성 결함을 조기에 검출할 수 있는 이점이 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 전전압제어를 이용한 유기 EL의 픽셀 구동 회로에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전압제어를 이용한 유기 EL의 휘도 균일성을 얻을 수 있도록 한 전압제어를 이용한 유기 이엘의 픽셀 구동 회로에 관한 것이다. 일반적으로 평판 표시(FPD; Flat Panel Display) 소자는 사용되는 물질을 기준으로 무기물을 사용하는 소자와 유기물을 사용하는 소자로 구분된다. 무기물을 사용하는 소자로서는 형광체로부터 PL(Photo Luminescence)을 이용하는 플라즈마 표시 패널(PDP; Plasma Display Panel)과, CE(Cathod Luminescence)를 이용하는 전계방출 표시(FED; Field Emission Display)소자 등이 있고, 유기물을 사용하는 소자로서는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있는 액정 표시소자(LCD; Lyquid Crystal Display) 및 유기 EL 등이 있다. 상기 유기 EL은 현재 널리 사용화되어 있는 LCD에 비하여 약 30,000배 이상의 빠른 응답속도를 가지고 있으므로 동영상의 구현이 가능하고, 자체적으로 발광하여 시야각이 넓으며, 높은 휘도를 낼 수 있는 장점이 있어 차세대의 표시소자로 각광받고 있다.본 기술은 능동소자를 이용한 유기 이엘 소자 구동의 소자 구조에 있어서, Vdd 라인에 스위치 트랜지스터(P4)가 연결되고, 스위치 트랜지스터의 소스단에 제1커패시터과 구동 트랜지스터가 병렬로 연결되며, 스위치 트랜지스터의 게이트단으로 AZB 신호가 입력되며, 구동 트랜지스터의 게이트단에 제1커패시터과 제2커패시터), 및 스위치 트랜지스터가 연결되며, 구동 트랜지스터의 소스단은 게이트단으로 AZ 신호가 입력되는 스위치 트랜지스터의 소스단과 연결되어 픽셀(OLE)과 연결되며, 제1커패시터과 소스단으로 연결되는 스위치 트랜지스터은 게이트이 셀렉트 라인과 연결됨과 더불어 드레인단이 데이타라인(Data)과 연결되는 것을 특징으로 한다 본 기술은 처음 샘플링을 통해 구동 트랜지스터의 문턱전압을 제2커패시터에 저장하고, 마지막 샘플링을 통해서 화면의 신호를 입력하여 제1,제2커패시터의 커패시터 커플링 효과에 의해 문턱전압의 전압이 보상된 화면 신호가 제2커패시터에 저장됨으로써, 픽셀 구동 시 발생하는 휘도의 불균일을 개선할 수 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 발명은 유기 발광 소자에 관한 것으로, 특히 블랙매트릭스를 사용하여 콘트라스트를 증가시킬 수 있는 유기 발광 소자의 제작 방법에 관한 것이다. 종래에는, 유기 발광 소자의 콘트라스트를 증가하는 방법 중 유기 발광 소자의 내부에 광흡수층을 형성하는 방법은 디스플레이의 휘도가 약하여, 콘트라스트를 증가시키는데 한계가 있다. 또한, 유기발광 소자의 전면에 편광판을 부착하는 방법 역시, 유기 발광 소자의 내부에 광흡수층을 형성하는 방법과 같이 유기 발광 소자의 발광에 의한 표시광의 일부를 흡수하는 문제와 고가의 편광판 부착에 따른 제조원가의 상승과 별도의 공정이 필요한 문제가 있다. 한편, 산화크롬층과 같은 광흡수재료를 단일막으로 사용하는 블랙매트릭스에 의한 방법의 경우 반사율을 감소시켜 콘트라스트를 증가시키기 위한 것이나 유기 발광 소자 내부에서 발생하는 반사광으로 인해 발광 영역의 빛이 인접하는 비발광 영역에 영향을 주는 소위 크로스토크(crosstalk)의 문제점이 크게 발생하는 바, 이 때문에 콘트라스트의 향상이 크게 제약되는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 유기 발광 소자 내부에서 발생하는 반사광을 제거할 수 있는 블랙매트리스를 이용하여 크로스토크 문제를 해결함에 따라 콘트라스트를 증가시켜 유기 발광 소자의 휘도 및 수명을 개선할 수 있는 유기 발광 소자를 제공하는 데 목적이 있다.본 기술에 의한 유기 발광 소자 제조 방법은 투명한 기판위에 양전극층을 증착하는 단계와, 상기 양전극층 위의 전면에 제 1 산화 크롬층, 제 1 금속층, 제 2 산화 크롬층, 제 2 금속층 및 크롬층을 순차적으로 증착하여 블랙매트릭스를 형성하는 단계와, 상기 화소 형성 영역의 양전극층이 노출되도록 상기 블랙매트릭스를 패터닝하는 단계로 이루어 진다. 본 기술에 의하면 블랙매트리스층을 이용하여 유기 발광 소자 내부에서 발생하는 반사광 및 외부광을 제거하여, 크로스토크 문제를 해결함에 따라 콘트라스트를 증가시켜 유기 발광 소자의 휘도 및 수명을 개선할 수 있는 유기 발광 소자를 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 보조전극을 포함한 블랙매트리스층을 구성하여 대화면을 구현할 수 있고, 투명기판을 박막화할 수 있는 유기 발광소자를 제공할 수 있는 효과도 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 유기 EL 디스플레이 장치의 화소구조에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유기 EL 디스플레이 장치의 화소를 이루는 레드(R), 그린(G), 블루(B)의 서브픽셀 각각에 직렬로 화이트(W) 서브픽셀을 형성하여 레드, 그린, 블루의 서브픽셀의 구동전원을 통해 화이트 서브픽셀을 동시에 구동함으로써 유기 EL 디스플레이 장치의 휘도를 높일 수 있도록 한 유기 EL 디스플레이 장치의 화소구조에 관한 것이다. 종래에는, 유기 EL 디스플레이 장치의 휘도를 높이기 위해 화소에 화이트 서브픽셀을 추가하여 구성할 경우 화이트 서브픽셀을 위한 공간이 필요하게될 뿐만 아니라 화이트 서브픽셀을 구동하기 위한 구동회로가 필요하게 되며, 전류량을 계산하여 인가하여야 하는 번거로움이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 화이트 서브픽셀로 인가되는 전류가 추가적으로 소요됨에 따라 전체적인 소비전류가 증가되는 문제점이 있다.본 기술은 유기 EL 디스플레이 장치의 화소를 이루는 레드, 그린, 블루의 서브픽셀 각각에 직렬로 화이트 서브픽셀을 형성하여 레드, 그린, 블루의 서브픽셀의 구동전원을 통해 화이트 서브픽셀을 동시에 구동함으로써 유기 EL 디스플레이 장치의 휘도를 높일 수 있는 이점이 있다. 또한, 화이트 서브픽셀을 레드, 그린, 블루 서브픽셀과 직렬로 종속되게 형성함에 따라 레드, 그린, 블루 서브픽셀을 구동하기 위한 드라이버를 동일하게 사용할 수 있어 추가적인 회로구성이 필요하지 않은 이점이 있으며, 화이트 서브픽셀을 레드, 그린, 블루 서브픽셀 영역에 직렬로 종속되게 형성함에 따라 독립적으로 화이트 서브픽셀을 형성할 때보다 전체적인 서브픽셀의 면적이 감소될 뿐만 아니라 독립적으로 화이트 서브픽셀을 구동하기 위한 전류가추가되지 않게 되어 전체적인 소비 전류량이 감소되는 이점이 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 유기 EL 소자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기 EL 소자 중 음전극층이 인접 구성 요소와 단락되는 것을 방지하기 위한 격벽층을 안정화시키는 유기 EL 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래 기술에 유기 EL 소자는, 전기적 절연이 가능한 물질로 절연층(insulator layer) 및 격벽층(separator)을 양전극층과 기판 위에 미리 순차 형성하고, 형성된 격벽층의 역테이퍼 구조를 통해 음전극층을 패터닝하여 이루어진다. 상기 절연층 위에 형성되는 격벽층은 인접 화소 간의 음전극층을 분리시키는 역할을 하기 위해 역테이퍼 구조를 가지고 있기 때문에, 절연층과 접하고 있는 격벽층의 하부 면적이 상부 면적보다 더 좁게 형성되어 격벽층이 무너지거나 틀어지는 문제가 있다. 또한, 유기 EL 소자의 콘트라스트(contrast)를 증가시키기 위해 유기 EL 소자의 디스플레이부에 편광판을 부착하거나, 유기 EL 소자 내부에 광흡수층을 형성하여야 하는 등의 추가적인 공정이 필요하기 때문에 공정이 복잡하고, 유기 EL 소자의 제조 원가가 상승하는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 격벽층을 이용하여 음전극층을 인접 구성 요소와 단락되지 않게 패터닝하는 동시에 격벽층이 무너지거나 틀어지는 현상을 방지하도록 하는 유기 EL 소자 및 그제조 방법을 제공하는 데 있다.본 기술은, 절연층 내에 형성된 트렌치의 측벽과 트렌치와 인접하는 절연층 위에 테이퍼 구조로 형성된 격벽층에 의하여 음전극층을 인접 구성 요소와 단락되지 않게 안전하게 패터닝 할 수 있다. 또한, 격벽층을 절연층 위에 하부면이 상부면보다 넓은 테이퍼 구조 가지짐으로써, 격벽층과 절연층의 접착력을 증가시킨다. 이는 역테이퍼 구조를 가지는 격벽층이 무너지거나 틀어지는 현상을 방지할 수 있으며, 그 결과, 소자의 신뢰성을 향상시킨다. 또한, 본 기술은 보조 전극 형성 공정에 의해 보조 전극과 유기 EL 소자의 콘트라스트를 증가시킬 수 있는 블랙 매트릭스를 동시에 형성함으로써, 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정 단계를 단순화시켜 유기 EL 소자의 전반적인 제조 공정의 경제성 및 수율 향상에 크게 기여할 수 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 유기물 진공 증착 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공 속에서 도가니형 증발원 내에 들어있는 유기물을 가열하여 증발시킴과 더불어 성막용 기판에 이러한 증발 유기물을 증착시키도록 하는 유기물 진공 증착 장치에 관한 것이다. 종래 기술에 따른 유기물은 도가니형 증발원 내에 분말 또는 알갱이 등과 같은 형태의 유기재료로 충진되기 때문에, 그 충진 밀도가 매우 작게 되어 도가니 내에 충진된 유기물의 유효 충진량 또한 매우 작다. 이와 같이, 도가니형 증발원 내의 충진량이 작으면, 증발시켜야하는 유기물의 총 증발량에 있어서 제약이 있으며, 이는 유기물 박막을 형성하기 위한 공정 시간을 길어지게 하여 유기물 박막의 제조 수율을 감소시키는 문제가 있다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도가니형 증발원 내에 충진된 유기물의 단위면적당 유효 충진량을 확보하는 동시에 유기물 간의 열전도도를 높여 유기물의 온도 분포를 균일하게 할 수 있는 유기물 진공 증착 장치를 제공하는 데 있다.본 기술은 도가니형 증발원을 가지는 유기물 진공 증착 장치에 있어서, 상기 도가니형 증발원 내에 충진되어 있는 유기물은 압축 성형되어 있으며, 상기 도가니형 증발원의 내벽과 소정 간격 이격되어 중앙에 위치하는 유기물 진공 증착 장치를 제공한다. 본 기술은 도가니형 증발원 내의 유기물 내의 온도 분포를 균일하게 하여, 유기물의 증발 및 증착을 균일하게 할 수 있다. 또한, 유기물의 유효 충진량 역시 종래보다 현저히 향상시킬 수 있으므로, 유기물의 증발 및 증착을 위한 공정 시간 역시 현저히 감소시킬 수 있다. 또한, 본 기술의 유기물 진공 증착 장치를 사용하면, 유기물의 증착 과정에서 유기물이 성막용 기판에 튀어 성막용기판 상에 형성된 유기 EL 소자의 손상을 초래하는 문제점 역시 최소화할 수 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 단순화된 공정을 가지는 유기 전계 발광 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 종래, 유기 전계 발광 소자를 제조하기 위해서는, 기술은 3 회의 노광 공정 및 2 회의 현상 공정이 필요하게 되므로, 유기 전계 발광 소자의 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 존재한다. 더구나, 제 2 차 노광 공정에서 비노광된 상변환 감광막, 즉, 절연막의 단부 일부분이 상변환 베이크에 의해 완전히 가교되지 않아, 추후의 전면 노광 및 제 2 차 현상 공정에서 제거되어 버리는 문제점이 존재한다. 본 기술의 목적은, 단일층의 감광막을 사용하여 절연막과 격벽을 모두 형성할 수 있으면서도, 1 회의 현상 공정만을 포함하게 되어 제조 공정이 단순하며, 화소와 인접하는 격벽 하부의 절연막 단부 부근에서 전극 간의 단락을 방지할 수 있는 유기 전계 발광 소자의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술은 단일층의 상변환 감광막 또는 포지티브 감광막을 사용하여 절연막 및 격벽을 동시에 형성할 수 있어서 절연막과 격벽 사이의 접착력에 따른 문제가 발생하지 않으면서도, 단 1 회의 현상 공정을 포함하게 되어 2 회 이상의 현상 공정을 포함하는 종래 기술에 비해 지극히 단순화된 공정으로 상기 절연막 및 격벽을 구비하는 유기 전계 발광 소자를 제조할 수 있다. 특히, 2-Tone의 하프톤 마스크를 이용하면, 노광공정도 2번으로 더욱 줄일 수 있다. 또한, 본 기술의 제조 방법에서는, 단 1 회의 현상 공정에서 경사(positive profile)를 가지는 절연막과 역경사를 가지는 오버행 구조의 격벽을 동시에 형성하게 되므로, 2 번째의 현상 공정에서 화소에 인접하는 격벽 하부의 절연막 단부가 손상되어 절연막의 경사면(positive profile)이 이루는 경사각이 수직에 가깝게 커짐으로서, 절연막 단부 근방에서 전극 간의 단락을 일으키는 종래 기술의 문제점 역시 완전히 해결할 수 있다. 또한, 3번의 노광 공정과 열처리 공정을 일괄 진행 후, 한번에 현상을 진행하기 때문에 인라인 장비 구성이 컴팩트해지고, 공정시간, 장비투자비 및 Capacity를 종래기술보다 크게 개선할 수 있기 때문에 양산에 특히 유용하다. 그리고, 특히 수분의 존재가 유기 전계 발광 소자의 신뢰성에 치명적인 점을 감안할 때, 현상공정수를 최소화함으로써, 이로 인한 수분의 흡착 및 내부 보유 가능성을 최소화 한다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 산소(Oxygen)와 수분(Moisture)에 대한 배리어 특성(Barrier characteristics)을 갖는 유기 전계발광 표시 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 종래 기술에 따른 필름 형 봉지 방식은 상기 열처리 시, 기판 위에 형성되어 있는 유기 EL 소자가 손상되는 것을 방지하기 위해 순간적으로 표면층의 온도가 700℃ 이상의 고온으로 상승시키기 때문에 배리어막의 전체를 고밀도 균질막으로 변화시키지 못하고 배리어막의 상부 표면의 일부 두께만을 변화시키는 문제가 있다. 이와 같이, 상기 배리어막이 상부 표면의 일부 두께만 고밀도 균질막으로 변화되면, 배리어막 양끝단부의 변화되지 않은 부분이 여전히 수분 및 산소 등의 투과할 수 있는 침투 통로로 제공되어 유기EL 소자를 열화시키는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 유기 EL 소자가 형성된 기판 위에 수분 및 산소의 투과를 방지하는 배리어막을 형성하되, 배리어막의 끝단부 일부 영역의 두께를 그 외 영역의 두께에 비해 얇게 형성함으로써, 배리어막의 결함을 제거하기 위한 순간적인 표면 열처리 공정 시, 배리어막의 최외각 표면을 모두 고밀도 균질막으로 변화시켜 외부의 수분 및 산소의 침투 통로를 완전히 차단하는 유기 전계발광 표시 소자의 제조 방법을 제공하는 데 있다.본 기술은 유기 EL 소자가 형성된 기판 위에 실리콘 계열의 제1 배리어막을 형성하는 단계와, 상기 제1 배리어막 위에 상기 제1 배리어막의 끝단부의 일부분을 덮지 않도록 실리콘 계열의 제2 배리어막을 형성하는 단계 및 상기 제2 배리어막 및 상기 제2 배리어막으로 가려지지 않은 상기 제1 배리어막을 국부적으로 열처리하는 단계로 이루어져 있다. 본 기술은, 배리어막의 결함을 제거하기 위한 순간적인 표면 국부 열처리 공정 시, 전체적으로 서로 다른 두께를 가지는 배리어막으로 인하여 배리어막의 최외각 표면을 모두 고밀도 균질막으로 변화시켜 외부의 수분 및 산소 등의 침투 통로를 완전히 차단할 수 있다.따라서, 외부의 수분 및 산소 등의 침투를 차단하여 유기 EL 소자가 열화되는 것을 최소화할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기물 진공 증착 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쉐도우 롤링 필름을 이용하여 다양한 패턴의 유기물이 증착된 유기 발광 소자를 형성할 수 있는 유기물 진공 증착 장치에 관한 것이다. 종래의 진공증착법에서는 도가니형 증발원 등에서 공급된 유기물을 쉐도우 마스크의 마스크 패턴에 의해 선별적으로 통과시켜 성막용 기판위에 증착하므로 하나의 쉐도우 마스크를 이용하는 경우 성막용 기판 위에 한가지 패턴의 유기물을 증착할 수밖에 없었다. 그 결과 디바이스 개발에 사용하기 위해 다양한 유기물 층이 증착된 테스트 소자를 제작하는 경우 다양한 마스크 패턴을 가진 쉐도우 마스크와 많은 성막용 기판이 소모되는 문제가 있었다. 본 기술은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 쉐도우 마스크의 교체 없이 다양한 유기물을 증착할 수 있고, 쉐도우 마스크의 표면에 증착되는 유기물을 감소시켜 쉐도우 마스크의 교체 주기를 증가시킬 수 있는 유기물 진공 증착 장치를 제공함을 목적으로 한다.본 기술에 의하면, 쉐도우 마스크 기능을 하는 쉐도우 롤링 필름을 추가하여 쉐도우 마스크의 교체 없이 다양한 유기물을 증착할 수 있는 효과가 있다. 다음으로, 먼저 쉐도우 롤링 필름에 의해 공급되는 유기물을 일차적으로 선별하므로, 쉐도우 마스크의 표면에 증착되는 유기물이 감소되어 쉐도우 마스크의 교체 주기를 늘일 수 있는 효과도 있다. 또한, 연속 공정 중에 발생하는 열을 쉐도우 롤링 필름으로 차단하여 쉐도우 마스크의 변형에 의한 유기물 증착 불량을 방지할 수 있는 효과도 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계 발광 소자의 글래스 봉지 캡의 제조 공정 중에, 상기 글래스 봉지 캡 상에 발생하는 결함을 효과적으로 제거할 수 있는 유기 전계 발광 소자용 글래스 봉지 캡의 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 제조방법은, 직육면체 등의 입체 형상을 가지는 유리 모재를 각종 식각액으로 식각하여, 각 변의 단부에 돌출된 연장부를 가지는 글래스 봉지 캡을 제조하였는데, 이러한 글래스 봉지 캡의 제조 과정에서, 식각액의 과도한 침투 등으로 인한 과도 식각에 의해 글래스 봉지 캡의 연장부가 지나치게 얇게 형성되거나 제대로 형성되지 못하는 등의 문제점이 존재하였다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 제조 공정 중에 유기 전계 발광 소자용 글래스 봉지 캡 상에 발생하는 결함을 효과적으로 제거할 수 있는 유기 전계 발광 소자용 글래스 봉지 캡의 제조 방법을 제공하기위한 것이다.본 기술은 유리 모재를 글래스 봉지 캡의 형상으로 패터닝하는 단계; 상기 패터닝된 유리 모재의 표면을 불산 수용액으로 처리하는 단계; 및 상기 불산 수용액으로 처리된 유리 모재의 표면에 레이져를 조사하는 단계를 포함하는 유기 전계 발광 소자용 글래스 봉지 캡의 제조 방법을 제공한다. 즉, 유리 모재를 글래스 봉지 캡의 형상으로 형성한 후에, 불산 수용액 처리 및 레이져 조사를 통해 상기 글래스 봉지 캡 표면 상에 발생한 크랙 등의 결함을 효과적으로 완전히 제거할 수 있으므로, 상기 결함에 의한 글래스 봉지 캡의 강도 저하나 신뢰성 저하를 최소화할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착면적을 증가시키는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께는 감소시키는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡에 관한 것이다. 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 제조 공정에서, 봉지 캡과 기판을 합착하는 접착제가 간격 유지 볼의 크기로 인하여 외부에 많이 노출되게 되면, 노출된 접착제가 수분 및 산소 등의 침투 통로로 제공되어 유기 박막층을 열화시키는 문제가 있다. 또한, 간격 유지 볼의 크기로 인하여 기판과 봉지 캡의 접합 거리가 멀어질수록, 상기 봉지 캡과 기판 사이에 이격된 공간 또한 넓어지게 되어 소자의 크기가 커지는 동시에 그 공간(15) 안에 산소 및 수분 등의 오염 가스를 더 많이 내포하게 되어 유기 박막층을 더욱 열화시키는 문제가 있다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착면적을 극대화하는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께를 최소화하는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡을 제공하는데 있다.본 기술은 유기 박막층이 형성된 기판에 봉지되는 봉지 캡에 있어서, 상기 봉지 캡은 평면적으로 장방형상을 이루고 있으며, 각변의 단부에는 일방향으로 소정 높이 돌출된 연장부를 가지되, 상기 연장부 내에는 소정 깊이의 트렌치가 상기 연장부를 따라 길게 형성되어 있는 유기 전계발광 소자의 봉지 캡으로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면 동일 면적 내에서 접착제와 봉지 캡 사이의 접착 면적을 극대화하는 동시에 외부에 노출되는 접착제의 두께를 최소화할 수 있다. 따라서, 상기 접착제의 노출 두께를 통해 봉지 캡 내로 유입되는 수분 또는 산소 등을 최대한 차단할 수 있으며, 더구나, 봉지 캡을 포함하는 유기 전계발광 소자의 크기를 최소화할 수 있고, 봉지 캡과 기판 사이의 접착력을 극대화할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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