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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 발광 소자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판과 봉지 캡이 접착되는 부분에서 기판에 형성된 배선과 봉지 캡이 쇼트되는 것을 방지할 수 있는 유기 발광 소자 패널에 관한 것이다. 종래에는 실런트(sealant)에 스페이서(spacer)를 넣어 기판 상에 형성된 배선과 메탈 캡간의 쇼트를 방지하거나, 기판과 메탈 캡 사이에 쇼트방지를 위한 기구물을 넣어 쇼트를 방지하는 방법을 사용하였다. 그러나, 실런트에 스페이스를 넣어 쇼트를 방지할 경우, 스페이서가 파손되거나 불량일 경우 다시 쇼트가 발생할 수 있으며, 기판과 메탈 캡사이에 쇼트 방지를 위한 기구물을 넣는 경우, 기구물을 기판과 메탈 캡 사이에 부착하기 위해 실런트를 두 번 도포해야 하는 공정상의 번거로움이 있었다. 본 기술의 목적은 기판과 봉지 캡이 접착되는 부분에서 기판에 형성된 배선과 봉지 캡이 쇼트되는 것을 방지할 수 있는 유기 발광 소자 패널을 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 유기 발광 소자 패널은 화소 영역이 형성되는 활성 영역과 배선이 형성되는 비활성 영역으로 구분되어 있는 기판, 기판 상의 활성 영역에 형성되는 하부전극패턴, 하부전극패턴이 형성된 활성 영역 상에 형성되어 하부전극패턴의 일부 영역을 노출시켜 화소 영역을 정의하며, 비활성 영역까지 연장되어 배선을 덮도록 형성되는 절연막, 활성 영역 상에 형성된 절연막 상에 형성되는 격벽, 화소 영역의 노출된 하부전극패턴 상에 형성되는 발광유기물층, 및 발광유기물층 상에 형성되는 상부전극을 포함하는 어레이패널부; 및 가장자리부가 어레이패널부의 비활성 영역상에 형성된 절연막과 접착제에 의해 접착되어 어레이패널부를 봉지하는 봉지 캡으로 구성된다. 본 기술에 의하면, 금속물질로 이루어진 봉지 캡이 접착되는 기판의 비활성 영역 상에 형성된 배선을 덮을 수 있도록 비활성 영역 상에도 절연막을 형성함으로써 봉지 캡과 배선을 절연시켜 봉지 캡과 배선 간에 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 봉지 캡과 배선 간의 쇼트를 방지하여 소자의 불량 비율을 감소시킬 수 있다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 중소형 오엘이디 디스플레이 소자를 구동하는 경우에 스캔라인 부분의 패드가 길어지면 저항이 커지게 되어 스캔 드라이버 IC에서 멀어지는 쪽은 어두워지는 휘도차 문제가 발생한다. 따라서, 종래에는 기판의 상하좌우 방향에 드라이버 IC를 본딩(Bonding)하여 휘도차 문제를 해결하였다. 하지만, 휘도차 문제를 해결하기 위해 많은 드라이버 IC를 부착하게 되어 제품의 원가가 상승하게 되고, 이에 따라 제품의 가격 경쟁력을 상실하는 문제점이 있었다. 본 기술의 목적은, 스캔라인의 구조를 개선함으로써 휘도차를 극복함과 동시에 드라이브 IC의 소요량을 줄여 제품의 원가를 절감할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는 기판; 기판 상에 일 방향으로 형성되는 양전극층들; 양전극층들이 형성된 기판 상에 양전극층들과 수직 교차하는 방향으로 형성되는 음전극층들; 양전극층들과 전기적으로 연결되며, 양전극층들과 동일한 방향으로 연장되어 데이터신호를 인가하는 데이터구동부와 전기적으로 연결되는 데이터라인들; 및 음전극층들과 전기적으로 연결되며, 양전극층들과 동일한 방향으로 굴절 연장되어 스캔신호를 인가하는 스캔구동부와 전기적으로 연결되는 스캔라인들로 구성된다. 본 기술에 의하면, 음전극층과 연결되는 스캐라인을 양전극층과 동일한 방향으로 굴절 연장하여 스캔구동부와 연결함으로써 휘도차를 극복함과 동시에 드라이브 IC의 소요량을 줄여 제품의 원가를 절감할 수 있다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화소 영역(pixel)의 크기를 다르게 형성함으로써 패널의 상하부 간에 발생하는 휘도차를 보상함과 동시에 패널의 데드 스페이스를 감소시킬 수 있도록 한 오엘이디 패널의 제조방법에 관한 것이다. 종래에는 패널의 스캔라인의 폭을 다르게 하여 라인 간의 전압 드랍(drop)의 차이를 보상해주는 등저항 설계를 하였다. 그러나, 등저항 설계를 하게 되면 패널의 해상도가 커질수록 패널의 데드 스페이스도 그에 따라 커지게 된다. 즉, 전체적인 패널 사이즈가 커지게 된다. 따라서, 패널의 상하부간의 휘도차를 보상함과 동시에 패널의 데드 스페이스를 줄일 수 있는 오엘이디 소자를 제조하는 방법이 요청된다. 본 기술에 따른 오엘이디 패널의 제조방법은, 상기 기판 상에 일 방향으로 복수개의 양전극층을 형성하는 단계; 복수개의 양전극층이 형성된 기판 상에 일부 영역을 노출시켜 일 방향으로 크기가 다른 화소 영역이 차례대로 반복 형성되도록 절연막을 형성하는 단계; 절연막 상에 양전극층과 수직 교차하는 방향으로 복수개의 격벽을 형성하는 단계; 화소 영역의 노출된 양전극층 상에 발광유기물층을 형성하는 단계; 및 발광유기물층 상에 형성되며, 복수개의 격벽 사이에 격벽과 동일한 방향으로 복수개의 음전극층을 형성하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 기판의 일 방향으로 서로 다른 크기를 가지는 화소 영역을 순차적으로 반복 형성함으로써 패널의 상하부 간에 발생하는 휘도차를 보상함과 동시에 패널 상에 존재하는 데드 스페이스를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 전체적인 패널 사이즈도 감소시킬 수 있다.
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본 기술은 오엘이디 소자의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기판과 양전극층 사이에 에어갭을 형성함으로써 굴절률에 따른 빛의 손실을 막아주어 발광 효율을 증가시킬 수 있는 오엘이디 소자의 제조방법에 관한 것이다. 유기 발광성 소재로부터 발생한 빛은 투명 전극을 지나 유기 기판을 통과할 때 대부분의 빛이 굴절률이 큰 매질인 투명 전극과 유리 기판을 지나면서 75% 정도가 손실되고 25% 정도만이 사람의 눈에 보이게 된다. 이에 따라, 이러한 굴절률에 의한 빛의 손실을 감소시켜 주어 발광 효율을 증가시킬 수 있는 오엘이디 소자가 요청된다. 본 기술에 따른 오엘이디 소자의 제조방법은, 기판 상의 각 화소 영역에 에어갭용 패턴을 형성하는 단계; 에어갭용 패턴이 형성된 기판 상에 에어갭용 패턴 위를 가로지르도록 일 방향으로 복수개의 양전극층을 형성하는 단계; 에어갭용 패턴을 제거하여 기판과 양전극층 사이에 에어갭을 형성하는 단계; 에어갭용 패턴이 제거된 양전극층 상에 발광유기물층을 형성하는 단계; 및 발광유기물층 상에 양전극층과 수직 교차하는 방향으로 복수개의 음전극층을 형성하는 단계로 구성된다. 본 기술에 의하면, 기판과 양전극층 사이에 공기층인 에어갭을 형성함으로써 굴절률에 따른 빛의 손실을 막아주어 발광 효율을 증가시킬 수 있다.
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본 기술은 오엘이디 소자의 에이징 방법에 관한 것이다. 종래에는 오엘이디 소자에서 에이징(aging)을 실시할 때 스캔 라인(scan line) 양단에 구형파 펄스 전압 파형을 보내서 에이징을 실시하였다. 하지만, 이러한 구형파 펄스 전압 파형으로 에이징을 실시할 경우, 에이징 전압 인가 시 캡(capacitor) 성분으로 인하여 에이징 전압 파형의 라이징 타임(rising time) 시 충전이 일어나고 폴링 타임(falling time) 시 방전이 일어나서 인가된 파형이 그대로 픽셀(pixel)들에 전달되기 어렵고 진동이 발생한다. 이에 따라, 에이징 조건을 잡는 데 무리가 따르게 되어 효과적인 에이징을 수행하기 어려우며, 또한 오엘이디 소자에 무리를 줄 수도 있다. 본 기술의 목적은, 에이징 전압 인가 시 발생하는 캡 성분으로 인한 충전과 방전을 고려하여 에이징 전압 파형을 설계함으로써 에이징 전압이 픽셀들에 잘 전달되어 효과적인 에이징을 수행할 수 있도록 하는 오엘이디 소자의 에이징 방법을 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 소자의 에이징 방법은, 양전극층과 음전극층에 전압을 가하여 발광층을 포함하는 발광유기물층을 발광시키는 오엘이디 소자의 에이징 방법에 있어서, 충전을 위한 제1 전압이 인가되는 제1 구간, 에이징을 위한 제2 전압이 인가되는 제2 구간, 및 방전을 위한 제3 전압이 인가되는 제3 구간으로 구성되는 전압 파형을 주기적으로 인가하여 에이징을 수행한다. 본 기술에 의하면, 에이징 전압 인가 시 발생하는 캡(capacitor) 성분으로 인한 충전/방전을 고려하여 충전 전압, 에이징 전압 및 방전 전압으로 구성되도록 에이징 전압 파형을 설계함으로써 에이징 전압이 각 픽셀들에 제대로 전달되도록 하여 에이징 조건을 잡는 테스트를 수월하게 할 수 있을 뿐만 아니라 효과적인 에이징을 수행할 수 있도록 한다.
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본 기술은 외부의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광 소자의 수명이 단축되는 것을 줄일 수 있는 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 유기 발광 소자에서, 절연막 및 격벽은 일종의 폴리머로 이루어지므로, 중첩부에서, 상기 절연막 및 격벽과 밀봉제의 경계면을 통해 외부의 수분 또는 산소가 침투할 수 있다. 이에 따라, 봉지캡이 형성된 경우에도, 외부의 수분 또는 산소로 인해 봉지캡 내부의 유기 발광층 등이 손상될 수 있으므로, 소자의 수명 저하 또는 소자의 불량이 발생할 수 있다. 본 기술은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 외부의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광 소자의 수명이 단축되거나 불량이 발생하는 것을 줄일 수 있는 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.본 기술은 활성 영역과 패드 영역으로 구분되어 있고, 상기 패드 영역에는 측벽에 오버행 구조를 가진 복수의 트렌치 라인이 형성되어 있는 기판과, 상기 활성 영역의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과, 상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발광층과, 상기 복수의 양전극층과 연결되게 상기 패드 영역의 기판 위에 형성되어 있는 복수의 제 1 배선 패턴과, 상기 복수의 음전극층과 연결되면서 상기 패드 영역의 트렌치 라인 저면을 따라 형성되어 있는 복수의 제 2 배선 패턴과, 상기 기판 상에 밀봉제로 부착되어 상기 활성 영역의 유기 발광층, 양전극층 및 음전극층을 덮고 있는 봉지 캡으로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 외부의 수분 또는 산소에 의해 유기 발광층 등이 손상되는 것을 줄일 수 있는 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법이 제공될 수 있다. 따라서, 상기 유기 발광 소자의 수명 향상 및 불량 감소에 크게 기여할 수 있다.
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오엘이디 디스플레이 패널의 스크라이빙 및 브레이킹 공정 시 발생하는 파티클을 제거할 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다. 종래에는 봉지캡의 일부 영역을 브레이킹 하는 작업 중에 파티클(유리 파편)이 기판의 패드부에 떨어져 접촉저항 증가 및 접촉 불량, 단락 등을 유발하였다. 이로 인해, 오엘이디 디스플레이 패널의 수율을 떨어뜨리는 문제점이 있었다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 디스플레이 패널의 패드부에 보호필름을 형성함으로써 스크라이빙 및 브레이킹 공정 시 발생하는 파티클을 제거할 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널의 제공하는 데 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법은, 발광부와 패드부로 구분되는 기판의 발광부 상에 오엘이디 소자를 형성하고, 패드부 상에 배선 패턴을 형성하는 단계; 배선 패턴이 형성된 패드부 상에 보호필름을 형성하는 단계; 기판의 발광부 가장자리 부분에 실런트를 도포하는 단계; 발광부 상에 형성된 오엘이디 소자를 밀봉하기 위한 봉지캡을 기판과 합착시키는 단계; 기판의 패드부 상부에 형성된 봉지캡을 부분 커팅하여 패드부에 형성된 보호필름이 노출되도록 하는 단계; 발광부와 패드부만 남도록 기판을 커팅하는 단계; 및 상기 보호필름을 제거하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 오엘이디 디스플레이 패널의 패드부에 보호필름을 형성함으로써 스크라이빙 및 브레이킹 공정 시 발생하는 파티클을 제거할 수 있다.
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본 기술은 유기 발광 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 봉지 공정 시, 실런트를 경화시키기 위해 마스크를 사용하지 않으면서도 실런트 경화를 위해 조사된 빛이 기판 내에서 산란 되는 것을 방지함으로써, 제조원가를 절감시킬 수 있으며 산란된 빛으로 인해 유기물이 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한 유기 발광 소자 패널에 관한 것이다. 종래에는 봉지 공정 시 실런트(sealant)를 경화시키기 위해, 기판(금속 캡(metal cap)과 접착되는 면의 반대쪽 면)에 마스크를 위치시키고 자외선(UV)과 같은 빛을 조사하여 그 빛을 실런트에 비춰주었다. 즉, 실런트를 경화시키기 위해서는 마스크가 필수적이었다. 하지만, 이럴 경우 빛은 기판을 통과하여 기판의 비활성 영역 상에 형성된 배선에 부딪쳐 반사하게 된다. 이에 따라, 반사된 빛은 기판 내부에서 산란 되며, 산란 된 빛은 유기물에 영향을 주어, 즉 기판과 메탈 캡이 접착되는 부위를 따라 기판의 활성 영역의 최외각부의 유기물에 손상을 주어 소자 불량을 초래하였다. 또한, 가격이 비싼 마스크가 필수적으로 사용되기 때문에 제조 원가가 상승하는 원인이 되기도 했다. 이에 따라, 실런트를 경화시키는 공정 시, 마스크를 사용하지 않으면서도 기판 내에서 빛이 산란되는 것을 방지할 수 있는 유기 발광 소자 패널의 개발이 절실히 요구되고 있다. 본 기술에 따른 유기 발광 소자 패널은, 하부전극패턴, 제1 절연막, 격벽, 발광유기물층 및 상부전극이 형성되는 활성 영역과, 하부전극패턴 또는 상부전극과 전기적으로 연결되는 배선이 형성되는 비활성 영역을 갖는 투명 기판; 배선이 형성된 투명 기판의 비활성 영역 상에 형성되는 제2 절연막; 비활성 영역 상에 형성된 제2 절연막 상에 형성되는 반사판; 및 반사판이 형성된 비활성 영역과 실런트에 의해 접착되어 투명 기판을 봉지하며, 투명 기판과 접착되는 부분에 빛을 통과시켜 실런트를 경화시키기 위해 형성된 복수개의 관통홀을 가지는 봉지 캡으로 구성된다. 본 기술에 의하면, 봉지 공정 시 실런트를 경화시키기 위해 마스크를 사용하지 않으면서도 실런트 경화를 위해 조사된 빛이 기판 내에서 산란 되는 것을 방지함으로써, 제조원가를 절감시킬 수 있으며 산란된 빛으로 인해 유기물이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 유기물 손상으로 인한 소자 불량을 감소시킬 수 있다.
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- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다. 종래, 유기 전계 발광소자 패널의 스크라이빙 과정에서 실런트가 잘라낼 절단면에 도포될 경우, 스크라이빙 후 브레이킹시 봉지 캡 과 기판이 실런트에 의해 접착되어 절단되지 않게 된다. 이 때문에 실런트는 절단면까지 도포할 수 없게 되어 배선부가 외부로 노출되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 배선부의 노출을 방지하기 위해 배선부를 모두 봉지(sealing)하기 위해서는 실런트 도포 부위의 사각 공간(dead space)이 커지게 될 수 있다. 이에 따라 유기 박막층을 외부의 수분과 산소로부터 격리시키는데 어려움이 있다. 본 기술의 목적은, 배선부를 보호하여 유기 발광 소자 내부로 수분 및 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있는 구조를 갖는 유기 전계 발광 소자의 봉지방법을 제공하는데 있다.본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자의 봉지방법은, 기판 위에 유기 발광 소자 및 배선부를 형성하는 단계; 상기 유기 발광 소자의 가장자리를 따라, 라인 형태로 1차 실런트를 도포하는 단계; 상기 기판과 대응하는 위치에 봉지 캡을 배치하고, 접착하는 단계; 상기 봉지 캡을 상기 기판보다 내측으로 절단 영역을 설정하는 단계; 상기 절단 영역을 제거하는 스크라이빙 및 브레이킹 작업을 진행하는 단계; 및 상기 스크라이빙에 의해 노출된 배선부를 봉지하기 위해 상기 기판에 형성된 1차 실런트와 중첩하여 상기 절단된 봉지 캡의 가장자리를 따라 2차 실런트를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 봉지 캡과 기판 간의 접착력을 극대화함으로서, 외부로부터 유기 발광 소자가 형성되어 있는 봉지 캡 내로의 수분 및 산소 등의 침투를 극소화할 수 있게 된다. 또한, 유기 전계 발광 소자가 형성되어 있는 기판 상에 봉지 캡을 접착하는 공정에서, 배선부가 기판 밖으로 누설되어 제품 불량이 발생하는 문제점 역시 최소화할 수 있다.
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- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 디스플레이 패널에 관한 것이다. 종래기술에 따른 오엘이디 디스플레이 패널의 경우, 한 개 TCP에 한 개의 드라이버 IC 칩을 부착하여 패널과 본딩(Bonding)시킴으로써 본딩작업이 5번 이상 필요하였다. 또한, 하나의 TCP를 본딩한 후 다른 TCP를 본딩할 때 지그가 들어갈 수 있는 공간이 필요하고, TCP 3개 전체를 본딩하기 위한 공간이 필요함에 따라 그 만큼의 공간이 요구되었다. 이에 따라, 데드 스페이스가 늘어나고 패널의 외곽 사이즈가 커져 실제 제품(특히, 소형 제품)에 적용 시 불필요하게 외관이 커지는 문제가 발생한다. 본 기술은 목적은, TCP의 본딩 작업 횟수을 줄이며 패널의 데드 스페이스를 감소시킬 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널을 제공하는 데에 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 패널은, 오엘이디 소자가 형성되는 활성 영역과 비활성 영역으로 구분되는 기판; 및 베이스 필름, 베이스 필름 상에 형성되며 기판의 비활성 영역에 본딩되는 연결부, 및 베이스 필름 상에 형성되며 연결부를 통해 오엘이디 소자에 구동신호를 인가하는 복수개의 드라이버 IC를 구비하는 TCP로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 하나의 TCP에 복수개의 드라이버 IC를 구비함으로써 TCP의 본딩 작업 횟수을 줄여 본딩 공정을 단순화하며, 패널의 데드 스페이스를 줄여 전체적인 제품의 사이즈를 감소시킬 수 있다.
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- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 두 개 층이 밀봉재로 부착된 구조를 포함하는 소자에서, 상기 밀봉재를 통해 산소 또는 수증기 등의 측정 대상 기체가 투과하는 양을 용이하게 측정할 수 있게 하는 투과량 측정 장치에 관한 것이다. 종래에는 상기 밀봉재를 공급하는 재료 공급 업체에서 밀봉재를 통한 산소 또는 수증기 등의 각종 기체의 투과량을 측정해 그 측정 데이터를 상기 밀봉재와 함께 소자 제조 업체에 제공하는 것이 일반적이었고, 상기 밀봉재가 실제 소자 제조 공정에 적용되었을 때 이러한 밀봉재를 통한 각종 기체의 투과량을 소자 제조 업체에서 별도로 측정할 수는 없었다. 그러나, 상기 밀봉재를 실제 소자 제조 공정에서 적용한 경우, 공정 조건에 따라 상기 밀봉재를 통한 산소 또는 수증기 등의 각종 기체의 투과량은 달라질 수 있으며, 이로 인해, 이러한 각종 기체가 소자의 특성 또는 불량 여부에 영향을 미치는 정도로 달라질 수 있다. 본 기술은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 두 개 층이 밀봉재로 부착된 구조를 포함하는 소자에서, 상기 소자에 적용된 밀봉재를 통해 산소 또는 수증기 등의 측정 대상 기체가 투과하는 양을 용이하고 신뢰성 있게 측정할 수 있게 하는 투과량 측정 장치를 제공하기 위한 것이다.본 기술은 시료 챔버; 적어도 두 개 층이 밀봉재로 부착되고 하부층에 기체공이 뚫린 측정 대상 소자가 상면 위에 배치 가능하게 상기 시료 챔버 내에 설치되어 있고, 상기 측정 대상 소자와 대응하는 위치에 관통공을 구비하고 있는 플레이트; 일측단이 상기 관통공과 연결되도록 상기 플레이트의 하면에 설치되어 있고, 타측단이 상기 시료 챔버의 일측벽을 관통하고 있는 배기관; 상기 플레이트의 상면과 상기 측정 대상 소자의 하부층 사이의 공간을 밀봉 가능하게 상기 플레이트의 상면 위에 형성되어 있는 밀봉 부재; 상기 플레이트의 상면 위에 상기 측정 대상 소자를 고정하는 고정 부재; 상기 시료 챔버의 타측벽을 관통하고 있는 기체 유입관; 상기 기체 유입관 및 배기관의 개폐를 각각 조절하는 제 1 및 제 2 밸브; 및 상기 배기관에 연결되어 배출 기체의 압력을 측정하는 센서로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 유기 발광 소자 등의 각종 디스플레이 소자에 실제 적용된 밀봉재를 통하여, 산소 또는 수증기 등의 기체가 어느 정도 투과하는지를 신뢰성 있게 측정할 수 있는 투과도 측정 장치가 제공된다. 이로서, 소자의 특성 또는 불량 여부를 보다 신뢰성 있게 예측하여, 소자의 수율 및 수명 향상에 크게 기여할 수 있다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 압력표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 챔버와 챔버간에 이송되면서 오엘이디 소자를 제조함에 있어서 챔버 내부의 상대적인 압력 표시가 가능한 오엘이디 제조용 압력 표시장치에 관한 것이다. 종래에는 챔버 내부의 압력을 체크하기 위하여 각각의 챔버에 압력센서를 설치하고, 센서에 의해 감지된 챔버 내부의 압력을 읽어서 챔버 내부의 압력을 인지하는 방식을 이용하였다. 그러나, 이러한 센서에 의한 압력 감지는 센서의 수명이 다하거나 센서의 감지 오차범위가 클 경우 센서를 교체해주거나, 센서를 주기적으로 보정(calibra-tion)해 주어야 하는 불편함이 있다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 소자를 제조하기 위한 챔버 내부의 상대압력을 작업자가 실시간으로 모니터링 할 수 있는 오엘이디 제조용 압력 표시장치를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 제조용 압력 표시장치는, 제1 챔버에서 제2 챔버로 이송되면서 오엘이디 소자를 제조하는 공정에 있어서, 측면은 열려있고, 내부는 중심판에 의해 서로 독립되는 제1 공간과 제2 공간으로 나누어져 있는 주름관; 주름관의 양 측면에 끼워져 결합되며, 중앙부위가 뚫려져 있는 프랜지부; 주름관의 일측에 결합된 프랜지부에 연결되어 상기 주름관 내부의 제1 공간과 제1 챔버 내부를 연결시켜 주는 제1 연결관; 주름관의 타측 결합된 프랜지부에 연결되어 주름관 내부의 제2 공간과 상기 제2 챔버 내부를 연결시켜 주는 제2 연결관; 및 주름관과 프랜지부를 케이싱 하는 투명케이스부로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 챔버와 챔버 간에 이송되면서 오엘이디 공정을 진행함에 있어서 각 챔버 간의 상대적인 압력의 모니터링이 가능해지고, 또한 전자장치나 센서에 의한 방식이 아니라 물리적인 방식에 의한 압력감지 방식이므로 그 재질이 마모 되지 않는 한 반영구적인 사용이 가능한 오엘이디 제조용 압력 표시장치의 제공이 가능해 진다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 습식처리된 기판의 비활성 영역 제거 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 습식처리공정을 거쳐 표면에 액체가 코팅되어 있는 기판 중 비활성 영역의 약액을 닦아 내는데 있어서 일정한 이동마진을 두고 움직일 수 있도록 하여 활성영역과 비활성영역간의 경계가 흐트러지는 현상을 최대한 억제할 수 있도록 한 습식처리된 기판의 비활성 영역 제거장치에 관한 것이다. 종래의 비활성 영역의 약액 제거 장치에 있어서는 외부에서 공급되는 비활성 가스의 분출 압력에 의해 비활성 영역인 테두리부의 약액을 제거하는데, 이러한 방식은 정밀도가 떨어져 정확한 위치에서 제거가 힘들어지고, 또한 고압의 가스를 사용하게 되어 실제로 제거된 약액이 배출구를 통해 모두 외부로 배출되는 것이 아니라 기판의 중심부인 활성영역으로 튀어들어 올 수 있어 후에 활성영역에 일정한 결함(defect)을 유발할 우려가 있다. 본 기술은 목적은 약액의 분사 후 비활성영역과 활성영역의 경계를 명확하게 구분할 수 있도록 하는 비활성 영역 제거 장치를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 습식처리된 오엘이디 기판의 비활성 영역 제거장치는 제거되는 오엘이디 기판의 테두리 영역과 평행한 방향과 수직한 방향으로 움직일 수 있고, 불활성가스 분사홀과 EBR용액 분사홀이 각각 형성되어 있으며, 그 하부에는 평행방향과 수직방향으로 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 축이 결합되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 따른 습식처리된 오엘이디 기판의 비활성 영역 제거장치에 의하면 약액이 묻어 있는 활성영역과 약액이 제거되는 비활성영역의 경계가 명확해지게 되며, 비활성영역 제거장치에서 분사되는 불활성가스와 EBR용액이 활성영역으로 날라들어가는 것을 최대한 억제할 수 있게 된다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초미세 나노 입자를 이용한 형광물질을 이용하여 휘도를 증가시켜 발광효율을 증가시켜 색순도가 향상된 고품질의 화면을 구현할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 소자는 기판, 하부전극패턴, 절연체(insulator;), 격벽(separator; ), 발광유기물층, 상부전극을 포함한다. 이중 실제 발광이 이루어지는 발광유기물층(140)은 소위 side-by-side 방식, 즉 RGB 각각의 발광재료를 화소영역 패턴 위에 차례대로 증착해 나가는 방식에 의해 형성된다. 그러나, 이러한 side-by-side 방식은 적색층(R)의 색효율 저하와 청색층(B)의 수명이 짧아 장시간 사용시 색감이 떨어진다는 문제가 존재하였다. 특히, 오엘이디 디스플레이 소자를 32인치 이상의 대화면 디지털 TV에 적용하기 위해서는 이러한 문제점의 개선은 필수적이다. 본 기술의 목적은, 휘도를 증가시켜 발광효율을 증가시켜 색순도가 향상된 고품질의 화면을 구현할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는 기판; 기판 상에 형성되는 하부전극패턴; 하부전극패턴이 형성된 기판 상에 하부전극패턴의 일부영역을 노출시켜 화소영역이 정의되도록 형성되는 절연체; 절연체 상에 형성되는 역테이퍼형 격벽; 화소영역의 노출된 하부전극패턴 상에 형성되는 발광유기물층; 발광유기물층 상에 형성되는 상부전극; 및 상부전극 상에 형성되는 발광보조층으로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 종래의 오엘이디 소자의 발광유기물층에 오버랩 되는 영역에 발광보조층으로서 나노입자의 형광성 금분말을 형성해줌으로써 오엘이디 소자의 발광효율을 최대화시켜 색순도를 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 발광보조층은 수분 및 산소에 의한 영향을 최소화시킬 수 있는 보호막 기능도 동시에 수행할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소자 기판 상에 무기물 또는 무기물로 된 보호막을 형성하여 배선부를 보호하는 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래, 오엘이디 디스플레이 소자는 기판의 배선부가 외부 환경에 노출되어 있어, 배선부가 형성된 후, 실시되는 절단공정, 식각공정 및 세정공정 등과 같은 여러 공정에 의해 발생하는 스크래치와 같은 물리적 손상과 부식과 같은 화학적 손상을 유발할 뿐만 아니라 외부 회로 모듈을 콘택하기 위한 부위가 노출되어 있어 접촉불량이 발생하는 단점이 있다. 특히, 배선층으로 사용되는 저저항 금속들, 예컨대 Mo/Al/Mo, Al, Ag, Cu, 등은 수분에 매우 취약하여 쉽게 부식되어 도선 저항을 증가시키게 되는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 소자 기판의 배선부를 무기물 또는 유기물로 된 보호막으로 보호하여 외부의 수분이나 산소로부터 배선부를 보호할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는, 스캔 라인과 데이터 라인의 구동에 의해 발광하는 발광영역이 형성되어 있고 봉지캡에 의해 밀봉되는 활성 영역과, 상기 스캔 라인과 상기 데이터 라인에 각각 연결되는 스캔 배선부와 데이터 배선부로 구성되는 배선영역이 형성되어 있는 비활성 영역으로 구분되는 오엘이디 디스플레이 소자에 있어서, 상기 스캔 배선부는 무기물층 또는 유기물층으로 된 보호막으로 덮여져 있어 외부의 수분이나 산소의 접촉이 차단되어 지는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 소자 기판의 배선부를 무기물 또는 유기물로 된 보호막으로 보호하여 외부의 수분이나 산소로부터 배선부를 보호할 수 있어, 배선부의 산화에 따른 배선저항의 증가와 같은 배선부의 열화현상을 방지할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자의 격벽 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기물이 아닌 무기물에 의해 격벽(separator)을 형성함으로써 수축(shrinkage) 문제를 해결함과 동시에 매우 간단한 방법으로 격벽을 형성할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자의 격벽 형성방법에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 소자에서, 노광량과 노광각을 조절해줌으로써 역테이퍼형의 격벽이 완성되게 되는데, 상기한 바와 같은 격벽의 형성방법은 노광량과 노광각이 조금만 달라지더라도 격벽의 측벽각이 쉽게 달라질 수 있고, 미세공정 조절이 어려워 격벽의 측벽에 대한 성형이 용이하지 못하며, 또한 유기물 재료인 포토레지스터에서 용매로 사용된 물질이 가스의 형태로 흘러나와 화소영역이 축소(shrinkage) 되는 불량을 초래하기도 한다. 본 기술의 목적은, 종래에 사용되던 유기물 재료인 포토레지스트와 달리 오직 무기물 만을 이용하여 간단하게 오엘이디 디스플레이 소자의 격벽을 형성하는 방법을 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 격벽 형성방법은, 기판 상에 식각희생층을 형성하는 단계; 식각희생층과 기판 상에 콘포말하게 하드마스크층을 형성하는 단계; 식각희생층의 상부면의 일부가 노출되도록 하드마스크층을 식각하는 단계; 및 식각희생층의 노출된 상부면 아래로 식각희생층을 등방성 식각을 해주는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 종래와 달리 무기물 만을 이용하여 비교적 간단하게 격벽의 형성이 가능해지며, 특히 사용된 재료인 무기물의 특성상 아웃가스가 발생하지 않아 격벽의 수축을 방지할 수 있게 된다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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본 기술은 VCR의 가이드 채널(Guide Channel) 자동매핑방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사용자가 쇼우뷰 코드(Showview Code) 입력 및 예약녹화할 프로그램 번호만을 지정하면 프로그램 번호화 쇼우뷰 코드내에 포함된 가이드 채널이 자동으로 매핑되도록 하는 VCR의 가이드 채널 자동매핑방법에 관한 것이다.일반적으로 쇼우부 코드는 채널, 예약녹화 날짜, 예약녹화 프로그램의 시작시간 및 종료시간등의 정보가 포함되어 있으며, 국내에서 예약녹화시 사용되는 G-코드(G-Code)이다.예약녹화 방송들의 가이드 채널을 하나하나 신문이나 잡지등의 매체에서 확인하고 메모리해야 하므로 쇼우뷰 기능 자체가 복잡해지고 사용하기가 어렵게 되는 단점이 있었다.본 기술은 이러한 점을 해결하기 위한 것으로, 본 기술의 목적은 별도의 가이드 채널 매핑장치없이 한번의 작업만으로 쇼우뷰의 가이드 채널 매핑이 이루어지도록 한 VCR의 가이드 채널 자동매핑방법을 제공함에 있다.이러한 목적을 달성하기 위한 본 기술의 특징은 쇼우뷰 예약녹화시 쇼우뷰 코드의 입력이 완료되면 쇼우뷰 코드를 디코딩하는 제1단계와, 디코딩된 쇼우뷰 코드중의 가이드 채널이 특정 프로그램 번호와 매핑되어 있는가를 판단하는 제2단계와, 매핑되어 있지 않을 경우는 프로그램 번호만을 지정하여 가이드 채널과 지정된 프로그램 번호를 매핑하는 제3단계로 이루어지는 VCR의 가이드 채널 자동매핑방법에 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 소자는 기판 상에 형성된 절연막과 격벽 사이에 금속배선이 형성되어 있고, 절연막, 격벽 및 배선이 형성된 기판 상에 실런트가 도포되어 봉지캡으로 기판을 밀봉하는 구조로 되어 있다. 그런데, 격벽의 재료는 폴리머(Polymer)의 일종인 포토레지스트(Photo Resist)로 수분을 잘 흡수하는 특성이 있다. 이러한 격벽은 일정 온도 이상에서 큐어링(Curing)을 거치게 되면 경화가 되어 수분을 잘 흡수하는 특성이 상당 수준 감소하게 되지만, 여전히 이러한 특성은 남아 있게 된다. 이에 따라, 격벽과 실런트의 경계면을 통해 수분이 스며들어 오엘이디 소자의 수명이 줄어드는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 소자 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자의 제조방법을 제공하는 데에 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 제조방법은, 발광부와 패드부로 구분되는 기판의 상기 패드부 상에 투명전극패턴을 형성하는 단계; 상기 투명전극패턴 사이의 노출된 상기 기판을 패터닝하여 상기 투명전극패턴과 오버행 구조를 갖는 홈을 형성하는 단계; 상기 홈에 금속배선을 형성하는 단계; 및 상기 기판의 패드부 일부 영역에 실런트를 도포한 후 봉지캡을 합착하여 상기 기판을 밀봉하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 기판을 투명전극패턴과 오버행 구조를 갖도록 패터닝한 후 패터닝된 기판 상에 금속배선을 형성함으로써, 오엘이디 소자 내부로 수분이 침투하여 소자의 수명이 줄어드는 것을 방지할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 소자는 기판 상에 절연막과 격벽이 적층된 구조를 취하고 있다. 여기서, 절연막과 격벽은 폴리머 계열의 재료를 사용하여 형성된다. 그런데, 폴리머 계열의 재료는 수분 등에 취약하고 구조 자체가 단단하지 못하다. 따라서, 이러한 폴리머 계열의 재료를 이용하여 절연막과 격벽을 형성한 종래의 오엘이디 소자는 구조적으로 불안정한 단점이 있다. 본 기술의 목적은, 구조적으로 높은 안정성을 유지할 수 있도록 한 오엘이디 소자를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 소자는, 발광 영역과 패드 영역으로 구분되는 기판 상에 형성되는 하부전극패턴; 상기 하부전극패턴이 형성된 상기 기판의 상기 발광 영역 상에 형성되는 실리콘산화막패턴; 상기 실리콘산화막패턴 및 상기 하부전극패턴이 형성된 상기 기판의 상기 패드 영역 상에 형성되는 크롬패턴; 상기 실리콘산화막패턴 사이에 형성된 상기 하부전극패턴 상에 형성되는 발광유기물층; 및 상기 발광유기물층 상에 형성되는 상부전극를 포함하며, 상기 실리콘산화막패턴과 크롬패턴이 오버행 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 실리콘산화막과 크롬을 이용하여 절연막과 격벽을 대신하는 구조를 형성함으로써, 폴리머 계열의 재료를 이용해 절연막과 격벽을 형성하는 기존의 오엘이디 소자에 비해 구조적 안정성이 높고 가격이 저렴한 오엘이디 소자를 제조할 수 있다. 이에 따라, 수분에 대한 저항성도 높아져 소자의 수명을 연장시킬 수 있으며, 실리콘산화막과 크롬만을 이용하여 절연막과 격벽을 대신하는 구조를 형성하므로 공정을 단순화할 수 있어 전체적인 수율을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디에 관한 것이다. EL 발광물질을 이용한 종래의 2파장 및 3파장 백색 오엘이디 소자에 있어서, 각 발광물질(예를 들면, 적색, 녹색, 청색 또는 청색, 노란색)을 이루는 EL의 수명은 각각 다르다. 이로 인해, 2색 또는 3색 중 어느 하나의 색을 발광하는 EL이 수명을 다할 경우, 다른 색의 EL이 수명을 다하지 않았음에도 불구하고 더 이상 백색을 발광하지 못하여 더 이상 디스플레이 소자로서 사용할 수 없는 문제점이 있다. 본 기술이 이루고자 하는 기술적 과제는 발광 효율을 향상시키며 수명을 연장시킬 수 있는 백색 오엘이디 소자를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 백색 오엘이디 소자는, 일 방향으로 길게 뻗는 스트라이프 형상의 하부전극패턴이 형성된 기판; 상기 하부전극패턴이 형성된 상기 기판 상에 일부 영역을 노출시켜 화소 영역이 정의되도록 형성되는 절연막; 상기 절연막 상에 상기 하부전극패턴과 수직 교차하는 방향으로 형성되는 격벽; 상기 화소 영역의 노출된 상기 하부전극패턴 상에 형성되며 청색 빛을 발광하는 청색 이엘필름, 및 상기 청색 이엘필름과 상기 화소 영역의 노출된 상기 하부전극패턴 사이에 서로 마주보도록 형성되며 상기 청색 이엘필름에서 발광된 청색 빛을 흡수하여 각각 적색 빛과 녹색 빛을 발광하는 적색 및 녹색 피엘필름을 포함하는 발광유기물층; 및 상기 발광유기물층 상에 상기 격벽과 동일한 방향으로 형성되는 상부전극으로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 청색 빛을 발광하는 청색 이엘필름과, 청색 이엘필름에서 발광되는 빛을 흡수하여 흡수된 빛에 의해 여기됨으로써 각각 적색 및 녹색 빛을 발광하는 적색 피엘필름 및 녹색 피엘필름으로 발광층을 형성함으로써, 소비전력은 줄어드는 반면에 휘도는 증가하게 되어 발광 효율을 향상시킬 수 있으며, 하나의 이엘필름만을 사용하므로 소자의 수명을 연장시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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