산업기술 통합검색
지골피 발효주는 지골피를 마쇄하고 물을 가하여 지골피 추출액을 제조하고 고두밥에 각각 고두밥의 중량에 대하여 마쇄된 지골피 8내지 12%, 누룩 50-70% 및 엿기름 8-12%를 가하여 술덧을 제조한 후 이 술덧에 각각 술덧의 중량에 대하여 지골피 추출액 15-25%배의 물을 가하고 15-25도에서 5내지 9일간 발효시킨 다음, 12,000 내지 17,000rpm에서 8-12분간 원심분리시켜 제조한 다음 발효주를 밀봉하고 70 내지 90도에서 0.5 내지 2시간 동안 살균시키는 공정을 통하여 제조된다.지골피 발효주는 맛과 향이 우수하며, 음주후의 두통, 속 거부감, 복부팽만감 및 숙취등의 후유증이 없으며 동시에 지골피 고유의 향과 약효성분이 충분히 유지되어 건강에도 유익하다. 또한 폐기되는 지골피를 재활용함으로써 환경보호와 함께 농가의 소득증대에도 크게 기여한다.
구기순 칵테일제는 구기순을 건조한 후 60메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 추출하고 엑기스의 수분함량이 30% 이하가 될 때까지 감압농축하여 구기순 엑기스를 제조하고, 갈근을 세절 건조시킨 다음 추출하고 수분함량이 30% 이하가 될 때까지 감압농축하여 갈근 엑기스를 제조한 다음 이들을 2:1 내지 3:2 의 중량비로 혼합하고 20-30 중량%의 에탄올에 용해시켜 원심분리하고 감압농축하여 엑기스를 정제한 다음 이 혼합물 엑기스에 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 C 및 타우린으로 이루어진 첨가제를 가하여 혼합하여 제조된다.종래에도 주류에 첨가하여 술맛을 순화시키기 위해 칵테릴제가 다수 개발되었으나, 이러한 종래의 칵테일제는 술맛의 순화에만 그 목적 및 효과를 지니고 있을뿐, 음주 후의 두통, 어지러움 및 속 거북함 등의 후유증을 전혀 제거할 수 없다는 문제점을 지니고 있었다. 본기술에 의해 제조된 구기순 칵테일제는 간기능 회복 및 성인병 예방에 탁월한 효과를 지닌 구기순 엑기스에 뛰어난 알콜분해능을 지닌 갈근 엑기스를 가하여 제조함으로써, 주류 첨가시 주류 고유의 향미를 손상시키지 않고 향미를 높이고 술맛을 순화시키면서 음주후의 숙취를 제거할 수 있도록 하였다. 또한 폐기되는 구기순을 재활용함으로써 자원의 재활용면에서는 물론 농가의 소득증대면 에서도 그 기여도가 크다.
발효유제품의 보전성과 유산균의 활성을 극대화한 동결발효유의 제조방법에 관한 것으로 발효유의 영양적 특성을 갖는 발효믹스와 아이스크림의 기호적 특성을 갖는 혼합믹스를 각각 별도로 제조하는 공정과, 제조된 발효믹스와 혼합믹스를 일정비율로 혼합하여 숙성, 성형하는 숙성 및 성형공정으로 이루어져 있으며; 발효믹스제조공정에서 발효 중 생성되는 유기산에 의한 발효믹스의 산성화를 방지하기 위하여 발효 전 또는 발효 중에 탄산칼슘이나 탄산나트륨 등의 중화제를 첨가하여 연속적으로 교반하면서 발효시켜 유산균의 활성을 극대화시키고, 제품의 제조 또는 유통 중에 일어나는 동결이나 해동으로 인한 유산균사멸을 억제하고 활성보존을 극대화시키기 위하여 발효믹스 중에 젤라틴, 잔탄검, 구아검, 로커스트빈검, 자당지방산에스텔 등의 복합안정제를 첨가한다현재 시판되는 분말발효유는 발효액을 동결 건조시켜 만들어지는 제품형태로서, 보관이 용이하다는 장점이 있으나 제조비용이 많이 들고 유산균의 종류에 따라 제조공정상의 제약을 많이 받는다는 단점이 있으며, 또한, 동결발효유는 발효믹스를 이용하고 있기 때문에 고급아이스크림과 같은 부드러운 조직과 맛을 낼 수가 없으며, 또한 영양적 측면에서도 그 가치가 떨어진다. 그 이유는 첫째, 발효믹스는 아이스크림 믹스와 달리 독특한 발효취가 있고, 둘째, 유기산이 다량 함유되어 있어 신맛이 강하고 냉동상태에서는 더욱 차고 시게 느껴지며, 셋째, 아이스크림 믹스중의 유단백질은 본래의 물성을 그대로 지니고 있으나 발효믹스중의 유단백질은 발효 중 변성되기 때문에 조직이 거칠고 동결, 해동 중 수분이 심하게 분리되며, 넷째, 발효믹스중의 유산균은 일반적인 동결과정이나 해동과정에서 심한 손상을 입게 되어 활성이 급격히 저하되거나 사멸되기 때문에 제품의 품질이 떨어진다. 동결발효유의 제조방법은 다음과 같은 장점이 있다.첫째, 발효믹스제조공정에서 식품에 사용되고 있는 중화제를 이용하여 발효중 유산균의 생육최적조건(PH 5.0~6.0)을 유지시키기 때문에, 발효중 생성되는 유기산에 의한 발효믹스의 산성화를 방지하여 유산균의 활성을 극대화시킨다.둘째, 발효믹스제조공정에서 교반 발효에 의한 발효공정을 채택하고 있으므로 발효믹스의 안정성이 향상되고 PH조절이 용이하다.셋째, 제품에 복합안정제가 첨가되어 있기 때문에 동결이나 해동과정에서 유산균 사멸이 최대한 억제되고 제품의 조직이 부드럽다. 또한 동결발효유는 발효믹스와 혼합믹스로 나누어 제조되고 혼합믹스에도 역시 복합안정제가 첨가되어 있기 때문에 제품의 조직의 안정성과 맛이 극대화된다.넷째, 동결발효유 제조시 비피더스(bifidus) 유산균과 같은 절대혐기성균을 포함한 모든 인체에 유용한 유산균의 사용이 가능하다. 그 이유는 일반 발효조건에서는 발효가 힘들지만 발효공정에서는 탄산염(탄산칼슘이나 탄산나트륨 등)으로 PH조절을 할 경우 발효중 탄산가스((CO2)가 발생되어 혐기적(嫌氣的)발효조건이 용이하게 얻어지기 때문이다.동결발효유는 발효유의 영향적 특성과 아이스크림의 기호적 특성을 동시에 만족시키며, 또한 유통과정에서 변질, 변패가 일어나지 않으며, 유산균의 활성이 저하되거나 사멸되지 않는다
식혜재료세트를 이용한 식혜 제조방법은 먼저 일반 보온밥통에 따뜻한 물을 2L 정도 넣고 스위치를 보온에 맞춘다. 다음에는 찻봉지에 포장된 엿기름을 뜯지 않고 그대로 2봉지를 넣는다. 이때 물이 잘 스며들도록 약간 저어준다. 곧이어 밀봉된 동결건조밥 1봉지의 포장을 뜯어 물에 넣는다. 이 상태로 3-4시간 정도 놓아두면 밥알이 상층부로 뜨게 되는데 이로서 당화가 완료되어 맥아당, 올리고당등이 풍부한 식혜가 완성되며 곧바로 취향에 맞게 동봉된 설탕을 첨가하여 음용하면 된다. 즉시 음용하지 않을 경우는 끓인후 식혀서 보관하며 설탕의 첨가는 끓이기 직전, 직후 또는 음용전에 편리하게 원하는 양을 넣어 사용하면 된다.종래의 식혜제조방법은 엿기름을 기르거나 구입하여 분쇄하여야 하고 3∼4시간동안 물에 넣어 엿기름추출액(당화액)을 만들어야 한다. 또한 이 추출액에 미리 지은 밥을 넣어 4∼5시간동안 삭히는 과정(당화과정)을 거쳐야 하므로 그 과정이 복잡하고 번거로울 뿐만 아니라 적어도 6∼7시간을 소비해야만 식혜를 제조할 수 있다.그러나 이 기술에 따르면 가공된 엿기름과 밥을 동시에 따뜻한 물에 넣으면 3∼4시간만에 식혜가 완성될 수 있다. 본 기술에 따라 가정에서 식혜제조시 소요되는 시간을 단축시키고, 기존의 복잡한 제조공정상의 번거로움등을 생략할 수 있다.
기호성이 높으며 자양 강장용으로 음용할 수 있는 생약성분이 함유되도록 한 녹차음료는 녹차잎을 물로 추출, 분리, 감압 농축한 녹차추출물과 결명자 추출물 13-20%, 계피 추출물 15-20%, 당귀추출물 2-3%, 건강추출물 8-12%, 감초추출물 3-5%, 산약추출물 3-5%, 오미자추출물 1-3% 함유하는 생약제를 건조, 분쇄, 추출, 감압 농축한 생약추출물을 녹차추출물은 40-50%, 그리고 생약제 추출물 50-60%로 혼합하여 제조되어진다.녹차잎의 가공단계에서 녹차와 생약제 특유의 맛과 향기를 보존할 수 있는 식품공학적 기술을 이용하여 추출물을 제조하고 맛의 조화가 가장 잘 이루어진 배합비로 녹차추출물과 각각의 생약제를 혼합하여 기호성이 좋은 녹차음료를 제조하고자 한 본 기술은 녹차의 주성분인 비타민, 카데킨, 카페인, 당, 아미노산 등의 성분을 물로 추출하여 농축한 녹차추출물과 생약제로서 명차, 계피, 당귀, 건강, 감초, 산약, 오미자 등을 각각 물로 혼합하여, 생리활성물질과 영양소가 골고루 혼합되어있어 1회에 녹차성분과 생약제 성분을 음용할 수 있는 복합음료를 제공하므로서 소비자의 건강증진과 재배농가의 소득증대에 기여할 수 있도록 하였다.
액상 추출된 녹차를 농축하고 분말화 하여 녹차분말차를 제조하는 방법에 관한 것으로 녹차 분말차의 제조방법은: 100도에서 30 내지 50초간 증숙하여 냉각 후 또는 250도에서 덖거나 또는 발효시킨 녹차잎을 가공하는 단계; 가공된 녹차잎을 이용하여 60 내지 80℃의 물로 제조된 녹차를 5,000 내지 10,000rpm 에서 5 내지 10분간 원심 분리하여 상등액을 추출하는 단계; 용출한 녹차 추출물에 증등제(80%락토스+20%전분, w/w)를 1:1(w/w)로 혼합하여 저온 감압(-54 내지 -50도, 18x10^-3 내지 30x10^-3 M Bar에서 72-92시간)하여 분말화하는 단계; 분말화된 입자를 60℃에서 저온 살균하는 단계로 구성된다. 제조된 녹차분말차는 음용수 80 내지 100ml에 0.2g∼0.3g을 용해하는 방법으로 음용할 수 있다.녹차 생엽을 채취하여 제품을 만들고 물로 추출하여 녹차성분을 얻은 후 녹차의 맛, 향 그리고 성분의 변화가 없도록 저온급속 동결 건조하고 락토스와 전분을 혼합하여 인스턴트 녹차를 제조하였다. 녹차의 주 성분인 비타민, 카데킨, 카페인, 당, 아미노산 등의 성분을 그대로 유지하고 있어서 품질이 우수하고 종래에 녹차 끓이는 데 불편함을 제거함으로서 누구나 손쉽게 녹차를 음용할 수 있는 효과가 있다.
식품부산물인 당밀 및 옥수수전분 침출폐액을 이용한 균사체 배양배지는 당밀 및 옥수수전분 침출폐액에 10배(V/V)의 물을 붓고 잘 저어준 다음 일정 시간 방치하여 침전물을 가라앉히는 전처리 과정을 행한 후, 전처리된 당밀(10배 희석액) 30%, 옥수수전분 침출폐액(10배 희석액) 10%, 물 60% 비율로 조절한 후, 프락토스를 1%(W/V) 첨가하여 제조하며, 이 액체배지 중에서 25 내지 28℃로 10 내지 15일간 1차 배양하고 배양된 균사체를 균질기(homogenizer)를 이용하여 약 10,000rpm에서 균질화한 후 발효조의 액체배지 중에서 회전수 약 300rpm, 통기량 약 1.0(V/V/M), 배양온도 25 내지 28℃, pH 5.0 내지 6.0, 소포제로서실리콘(silicon resin)을 붓고 2차 배양한 다음, 배양된 노루궁뎅이버섯의 균사체로부터 열수처리와 에탄올침전으로 얻어진 균사체 추출물을 유효성분으로 하고, 감미료, 산미료, 비타민류를 일정비율로 첨가한 건강음료 조성물을 제조할 수 있다.식용 및 약용으로 모두 사용되고 있는 노루궁뎅이버섯에 대한 소비자들의 수요를 충당하기 위한 노루궁뎅이버섯의 대량 생산에 있어서, 노루궁뎅이버섯 자실체의 대량 생산에 드는 많은 시간과 노동력을 절감하기 위해서는 노루궁뎅이버섯의 균사체를 액체배양시 염가배지의 선정 및 생산효율이 중요한데, 식품부산물인 당밀과 옥수수전분 침출폐액을 사용하므로 배지의 재료구입에 드는 비용을 절약할 수 있으며, 또한 식품부산물에 의한 환경오염을 방지 할 수 있다.
표고버섯을 젤리화하여 유산균으로 발효시킨 발효유와 혼합함으로써 표고버섯의 쫄깃함과 유산균 발효유의 산뜻한 맛을 제공할 수 있는 농후발효유에 관한 기술로 본 기술에 따른 농후발효유는 표고버섯을 세정하여 물기를 잘 뺀 후 가로×세로 모두 0.8∼1㎝ 정도 크기로 썰고, 썰어놓은 버섯무게와 동량의 설탕이나 액상과당을 사용하여 버섯을 졸인다음, 설탕을 이용할 경우에는 탄화되지 않도록 저으면서 캐러멜화시킨 후 버섯을넣고, 액상과당의 경우도 끊기 시작하면 버섯을 넣은 후 버섯이 투명해지고 당액이 거의 다 졸았을 때까지 행하여 표고버섯을 젤리화하며 버섯젤리가 완성될 무렵 표고버섯 향을 은은히 풍기게 하고 뒷맛이 남도록 하기 위해 표고버섯 엑기스(5배 농축액)를 젤리용 버섯중량의 약 1∼3중량% 정도로 첨가해 제조된 표고버섯 젤리를 총 중량의 16중량%의 양으로 멸균상태에서 멸균용기에 발효유와 함께 넣고 혼합함으로써 제조된다.표고버섯을 젤리화하여 발효유와 혼함함으로써 얻어진 농후발효유는 누구나 맛있고 간편하게 먹을 수 있을 뿐만 아니라 표고버섯이 지닌 약리적 효능을 그대로 지니고 있으므로 건강 기능 면에 있어서도, 효율적이다. 또한, 기존에 존재하는 농후발효유제품의 생산공정에 표고버섯을 젤리화하여 혼합하는 공정만이 첨가되므로 대량 생산이 가능하다.
구수한 향과 영양이 풍부한 전래의 숭늉을 계승 발전시키고 소비자들의 요구에 맞는 새로운 전통차를 제공하고자 한 혼합곡차의 제조방법은 향미로서 향미벼 1호 및 유색미로서 수원 415호를 각각 0.7 내지 1.1kg/cm2의 압력하에서 10 내지 30분동안 증숙하고, 낱알을 분리하여 60 내지 100도에서 1 내지 5시간 동안 건조시키는 공정; 건조된 향미 및 유색미를 200 내지 230도에서 1 내지 3차례 볶은 다음, 40 내지 80메쉬의 크기로 분말화하고, 향미 분말 대비 유색미분말이 10 내지 50%(w/w)의 비가 되도록 혼합하는 공정을 포함한다.구수한 향과 맛이 나는 향미와 열과 빛에 안정한 안토시아닌 계통의 천연색소와 독특한 향과 맛이 있으면서 일반미 계통의 쌀보다 영양분이 다량 함유되어 있는 유색미를 증숙하여, 건조시키고 볶은 다음에 분말화하여 수득한 향미와 유색미의 분말을 혼합하여 향미와 유색미의 혼합곡차를 제조하는 방법을 제공하며, 이를 이용하여 독특한 색, 향 및 맛이 있으면서 전래의 숭늉을 현대에 맞게 계승 발전시킨 고품위의 곡차를 표준화된 공정으로 제조할 수 있다
천연 비타민이 함유된 마시는 젤리의 제조방법은: 생열귀 열매의 과육을 물 또는 에탄올로 추출, 농축하여 생열귀 농축물을 제조하는 단계; 과즙을 제조하는 단계; 정제수, 젤리 안정제로서 로커스트빈 검(locustbean gum) 28중량%, 가라기난 15중량%, 펙틴 10중량%, 트리소디움시트레이트(trisodium citrate; C6H5O7Na3) 9중량%, 칼슘락테이트 4중량%, 염화칼륨 2중량% 및 식품소재 32중량%로 이루어진 PG-10, 및 당을 혼합한 후 섭씨 약 80도 이하에서 가열하는 단계; 수득된 생열귀 추출물, 과즙 및 구연산을 정제수등을 함유한 위의 혼합물에 첨가한 후, 섭씨 약 80도 이하에서 가열하는 단계; 및 포도향, 솔비톨등의 이미 잘 알려진 첨가물을 첨가한 후, 병이나 캔에 충진하는 단계로 이루어진다.종래의 젤리는 스푼으로 먹을 수 있는 반응고된 형태의 가공 식품이었으나, 본 기술에 의한 젤리는 젤리 안정제의 함량을 조절하여 경도와 물성을 조절함으로써 일반 음료수와 같이 병이나 캔으로 마실 수 있고, 천연 비타민 C의 함유량이 레몬의 약 30배인 생열귀 농축물을 함유함으로써 성인과 어린이 등의 1일 비타민 권장 섭취량 확보와 소비자의 기호에 적합하게 제공할 수 있다.
누룩 원료에 배양된 종균을 살수 접종하고 성형한 다음 배양시키는 것으로 이루어진 전통주 양조용 누룩의 제조방법 및 이 누룩을 제조하는데 사용되는 균주에 관한 것으로 소맥에 종균을 접종하고 배양시키는 전통주 양조용 누룩의 제조방법에 있어서, 소맥피에 15∼30%의 소맥분을 혼합하여, 누룩 원료를 제조하고, 이 원료에 아스페르길루스 우사미(Aspergillus usamii) 8731(KCTC 8750P) 종균, 리조푸스 델레마르(Rhizopus delemar) 1476 종균(KCTC 8751P) 또는 이들의 혼합물을 물에 풀어 수분함량 95%인 상태로 하여 원료량의 30∼40%의 양을 살수 접종하고 8∼15mm 크기로 쵸핑 성형하여 배양시키는 과정을 포함한다.약 9mm 굵기로 초핑 성형되어 성형이 쉽고 연속적으로 양산될 수 있으며, 누룩의 제조에 사용된 종균을 선별 배양함으로써 pH 2.4에서도 실활되지 않으며 전통주 양조시 우수한 발효 특성을 발휘할 수 있다. 또한 주정 발효 안정성이 크다.
본 기술은 영지버섯 발효주에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 위 기술은 영지버섯 추출액을 이용하여 발효주를 제조하는 방법에관한 것이다.옛부터 영약으로 널리 알려져 있는 영지버섯을 이용한 술로는 단순히 영지를 주정이나 소주에 침전시켜 제조한 영지주 등이 알려져 있을뿐,최근에 급격히 상품화가 이루어지고 있는 영지를 이용하려는 노력은 대체로 드링크류에 한정되고 있는 실정이다.한편 전술한 영지주는 단순히 주정에 영지버섯을 수개월동안 침전시킴으로써 제조되는 것으로,단지 영지의 고유한 향과 맛을 약간 느낄수 있는 정도에 불과함은 물론 색상이 탁하고 약효성분의 추출이 제대로 되지않아 상품화에는 그 한계가 있었다.결국 위 기술은 전기 선행 기술의 단점들을 적극적으로 해결한 것으로 영지버섯의 성분이나 맛을 그내로 유지하고 약효성분을 최대로 추출할수잇을 뿐만아니라 색상이 투명하고 상품가치를 한층 제고시킨 신규한 영지버섯 발효주의 제조방법이다.그 제조방법을 간단히 기술하자면 우선 영지버섯 추출액을 제조한후, 이에 고두밥및 누룩을 혼합하여 일정기간 발효시킨다.상세한 제조 공정은 특허공보자료 참조.더 자세히 기술 하자면 1.영지를 잘게 절단한다2.물을 긇인후 약 60도 정도로 식힌다(물과 함게 영지를 푹 긇여도 가능하나 최근 연구결과를 참조 하자면 영지의 한약제의 약효를 극대화를 위해선 60도 이상의 끓인물에 침전시키는 것이 약효를 극대화 할수 있다고함.)3.식힌 물에 영지를 침전시켜 추출액을 얻는다(당귀. 감초.천마.박하를 약간 첨가)자세한 비율은 추후...4.고두밥을 준비한다5.누룩을 고두밥과 혼합한다5.혼합된 누룩,고두밥을 발효조에 담는다(가능하면 항아리를 사용함)6.발효조에 영지추출액과 누룩고두밥을1:1로 비율로 혼합한다7.혼합물을 발효실로 옮겨 발효 시킨다8.발효실의 온도는 15-18를 유지 15일 정도면 주정도수 15도 이상의 영지주를 수득할수있다9.수득한 영지주는 망(거르개)에 걸려 침전물이 없는 깨끗하고 맑은 영지주를 수득할수있고 이 자체로 상품화 할수잇다10.위 9의 수득물 만으로도 주정도수 15이상의 약주로 상품화 가능하며11.증류하여 소주로도 상품화 가능하다12.위9.10.11의 수득물에 향을(박하나 다른 향료)첨가하거나,주정을 첨가하여 상품화도 가능하다.좀더 자세한 사항은 전화문의및 이메일요망.
동 기술은 특수하게 배양된 안정된 누룩 균주에 의해 1리터의 배양조에서 100그램의 최종 제품의 생산이 가능하다. 최초의 재료로는 저급 알코올(공업용 에틸 알코올 등), 알코올 함유 부산물, 알코올 생산 공장의 폐기물 등이 사용된다. 알코올 함유 재료에서 구연산나트륨 및 구연산으로 만들어지는 발효과정은 다른 일반 발효과정과 동일하다.구연산나트륨 및 구연산이 재생되는 균주 배양액을 만드는 과정에서 일반 다른 과정에 비해 1.5배의 단계를 줄여서 그 원가를 대폭 절감할 수 있으며, 톤당 70kg의 고체 폐기물, 그리고 4배의 액체 폐기물을 줄일 수 있음.
본 기술은 이눌리나아제를 분비하는 미생물을 이용, 치커리 뿌리의 분말을 원료로 하여 음료의 원액 또는 치커리 가공액을 제조하는 방법에 관한 것으로 인체에 유해한 성분이나 방법은 사용하지 않고 치커리 뿌리에 많은 함량으로 들어있는 이눌린을 분해함으로써, 올리고 과당이 다량 함유된 치커리 가공액을 제조하는 효과가 있다. 치커리 뿌리에는 전체 중량의 약 15%에 해당하는 양의 이눌린이 존재하는데 이 이눌린을 분해하여 올리고 과당을 만들 수 있는 효소인 이눌리나아제를 분비하는 미생물을 치커리의 뿌리 분말을 물에 섞어 만든 배지에서 키우면, 올리고 과당이 함유된 치커리 가고액을 얻을 수 있다. 여기서 치커리 뿌리의 쓴맛을 제거하여 첨가제를 섞으면 음료가 제조된다. 또는 치커리 가공액을 건조시켜 캡슐을 만들면 건강보조품이 된다. 지금까지 치커리의 용도는 치커리 뿌리는 분말로 만들어 볶아 차 대용으로 섭취하였다. 치커리 잎은 야채로 이용해오고 있다. 그러나 현재까지 치커리를 음료로 개발한 사례는 전무하다. 올리고 과당을 음료에 이용하는 것은 이미 일부 기업에서 상용화하여 시판중에 있으나, 현재 사용되는 올리고 과당은 설탕을 기질로 하여 프락토실트랜스퍼라제라는 효소를 이용하여 제조한 것이다. 이렇게 올리고 과당을 제조하면, 반응이 일어나지 않은 설탕이 다량 남아 있어 당뇨환자는 전혀 이용을 못 할 뿐만 아니라 올리고 과당의 함량을 높이기 위하여 별도의 분리하는 과정이 필요하게 되어 올리고 과당 함유 음료제조원가 상승요인이 되고 있다. 그러나, 본 기술에서는 이눌리나아제를 이용하여 이눌린을 분해함으로써 올리고 과당을 제조하면 설탕과 포도당이 약간 포함되어 있는 정도이다. 또한, 치커리 뿌리의 분말을 물에 풀어 미생물을 배양하여 올리고 과당이 함유된 치커리 가공액을 얻을 수 있기 때문에 원가면에서도 저렴할 것으로 판단된다. 결국 본 기술의 목적은 인체에 무해한 미생물을 이용하여 치커리 가공액을 제조하는데 있다.설탕과 포도당 함량이 낮은 올리고 과당 생산가능하며, 특히 당뇨병에 좋은 효과를 가지고 있어 당뇨병환자도 이용이 가능하다. 특허등록(등록번호:0326976)
보리의 알파 글루코시데이즈(Alpha-glucosidase)는 알콜의 상업적인 생산에서 보리의 녹말을 발효가능한 설탕으로 변환하는 중요한 효소이다. 그러나 비교적 온도에 민감하므로 상승된 온도에서 상업적인 과정에 이 효소가 이용되기는 어렵다. 본 기술은 온도에 안정화된 돌연변이 보리의 alpha-glucosidase를 제공한다. 온도에 안정한 효소의 형태는 방향성을 가지는 부위의 돌연변이 생성에 이용된다. 돌연변이 생성을 위한 부위들은 온도에 더 안정화한 부위, 알파 글루코시데이즈 단백질(alpha-glucosidase), 그리고 다른 단백질의 염기 서열과 비교해서 선택한다.- 변화를 가진 효소들은 자연상태의 알파 글루 코시데이즈(alpha-glucosidase)와 비교시 10∼15배의 온도에 대한 안정성을 보인다. - 이 효소는 효모(yeast)에서 간편하게 효과적으로 생성될 수 있다.- 증가된 알파 글루 코시데이즈(alpha-glucosidase)는 품질 좋은 밀가루의 분리를 위해, 양조를 포함한 글루코스 시럽 생성, 직물의 원료, 종이 펄프를 위한 어떤 과정에서 설탕의 근원으로 녹말을 이용하는 부분에 유용할 것이다.- 발효를 위해 또는 옥수수를 재료로 알코올 연료 생성을 위해 영양액으로 주어진 분쇄 시스템에서 이용될 것이다.
채소 및 한약재 착즙액과 락토바실러스 플라타럼(Lactobacillusplantarum,ATCC 11542)을 이용한 젖산 발효음료를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명은 채소류와 한약재 착즙액과 락토바실러스 플라타럼을 이용한 젖산 발효음료는 토마토, 신선초, 당근과 같은 채소와 인삼, 당귀, 고본, 생지황과 같은 한약재를 원심분리 후 여과하여 착즙액을 만들고 서로 혼합한 후 글로코스와 설탕, 올리고당을 이용하여 가당하고 락토바실러스 플라타럼으로 배양하여 발효시킨 후 최종 당 농도를 55도Brix로 유지하고 살균하는 공정에 의해 제조한다.인체에 유익한 채소류와 한약재를 주성분으로 하였기 때문에 건강에 관심이 높은 소비자의 취향을 감안한 기호성 있는 건강음료로 이용가능.(특허등록0319377, 2001.12.18)
감잎 추출물을 주성분으로 하여 씀바귀.옥수수 추출물, 과당, 감식초, 매실 농축액등을 혼합한 감잎음료의 제조방법에 관한 것이다.감잎에는 탄닌을 포한한 훼놀성 화합물이 다양하게 함유되어 있어 생리적 작용과 함께 탄닌 성분증 갈레이트(gallate)가 혈압상승억제 효과가 있다는 것이 확인되어 오래 전부터 한방약으로 사용되어 왔다.본 기술은 감잎을 수확하여 수세, 절단, 마쇄하여 물로 추출한 감잎추출물에 산사가 함유된 매실 농축액, 이소말토올리고당(30%이상)을 과당, 비타민C, 호박산, 구연산 등의 첨가물과 씀바귀, 멸라초, 감초, 옥수수차, 치커리등의 추출물 음료를 제조한 후 감(persimmon)향 또는 땅콩(peanut)향을 사용하여 가가의 단계별로 관능검사를 통해 첨가된 성분별로 기호성이 오수한 조합을 선정하여 최종적으로 감잎 추출물에 씀바귀.옥수수 추출물, 과당, 감식초, 매실 농축액을 혼합하여 기호성과 저장성이 우수한 감잎음료를 제조.감잎은 개화 시기인 5월중순부터 6월 초순에 수확한 우너룔로서 비타민 및 폐놀성 함량이 높아 0.1-5.8%에 이르며 뚜렷한 항산화성 특징과 함께 항돌연변이성이 확인되었고 수퍼옥사이드 디스뮤테티스(superoxidedismutase)활성에도 관여한는 등 건강음료가 될수 있을 것으로 기대.(특허등록 0303664호 2001. 07. 12)
감귤을 발효시켜 장류를 제조하는 기술임저렴한 비상품 감귤을 발효시켜 기능성 제품을 제조하는 것임
기능성 효능을 가진 손바닥 선인장을 발효시켜 용도를 다양하게 하며, 기능성 효과를 높이는 기술임유용한 미생물에 의한 발효시 손바닥 선인장의 효능이 뛰어남
- 본 기술은 갈근을 막걸리 제조공정시의 발효 또는 제성전후에 첨가하여 숙성시킨 흑색막걸리의 제조방법에 관한 것임- 본 기술은 갈근을 세절하거나 분쇄하여 막걸리에 1-25%범위로 첨가하고 첨가량에 따라 흑색도를 조절함- 본 기술은 갈근 100g에 대하여 물 1리터의 비율로 첨가하여 2-5시간 동안 끊인 후 여과, 침전, 제침, 가열, 농축 과정으로 만들어진 농축액을 막걸리에 0.5-10%범위로 첨가하여서 사용함- 두통, 근육수축, 숙취 등에 효과가 뛰어난 갈근을 사용- 갈근의 첨가량에 따라 술의 흑색도를 조절가능- 끓임, 여과, 침전, 제침, 가열, 농축 과정으로 구성- 60℃에서 5-10분간의 숙성시간- 저온열처리사용